Компания «ДЖИЛЕКС» была основана 5 января 1993 года. Сначала это был небольшой розничный магазин, в котором были представлены европейские бренды насосного оборудования. Вскоре компания «ДЖИЛЕКС» выросла в сеть из 15 магазинов, затем начала заниматься оптовым направлением. Благодаря этому опыту компания глубоко изучила потребности российских потребителей и поняла: рынку необходимо надежное и простое в использовании оборудование, адаптированное под местные условия. Именно это осознание стало отправной точкой для создания собственного производства.
В 2000 году компания приобрела часть территории Климовского Машиностроительного завода и начала строительство производственного и складского комплекса.
Пока шло строительство цехов и монтаж производственного оборудования, конструкторский отдел разработал элементы для погружного насоса «ВОДОМЕТ» — первого собственного продукта бренда. Эти детали сначала изготавливали на предприятиях сторонних производителей, но с развитием компания постепенно начала производить комплектующие самостоятельно. Сегодня серия насосов «ВОДОМЕТ» локализована на 95% и по праву стала визитной карточкой завода «ДЖИЛЕКС», отражая уровень высокого качества и технологического лидерства.
На сегодня компания «ДЖИЛЕКС» представляет собой один из крупнейших в стране производственных комплексов насосного оборудования.
Всего 10 цехов по производству комплектующих, деталей и готовых изделий.
Заготовительный цех. Первичная подготовка листового металла – проверка, нарезка, раскройка перед передачей в другие цехи.
Цех ТПА (термопластавтоматов) позволяет производить всю требуемую номенклатуру пластиковых изделий. Корпусные детали, внутренние элементы, рабочие колёса насосов – всего более 300 наименований. Применение технологии горячеканального литья позволяет на выходе получить готовую деталь нужной геометрии и качества без дополнительных операций. Для производства используется только 100% первичный пластик, что гарантирует качество, долговечность и экологичность готовых изделий. Производственные возможности завода позволяют отливать изделия длинной до двух метров.
Цех по производству труб ПНД
Производство осуществляется на автоматической линии методом экструзивного выдувания. Расплавленный пластик подается в воду и надувается изнутри сжатым воздухом. Контрольное оборудование делает замеры давления воздуха 1 раз в 15 секунд, при необходимости давление автоматически регулируется. Такая технология позволяет получать трубу неизменной формы с постоянной толщиной стенки.
Форма трубы и толщина стенки останутся неизменными даже спустя 15 лет после производства, благодаря использованию в качестве исходного сырья первичного полиэтилена, устойчивого к механическому износу. Это гарантирует долговечность и надежность изделия.
Цех штамповки
В этом цехе установлено прессовое оборудование, которое позволяет штамповать различные детали из стали. Для производства гидроаккумуляторов и расширительных баков необходимы площадки для крепления насоса, фланцы и ножки. Именно эти детали изготовляются на данном участке. Высокотехнологичное оборудование позволяет получать детали высокого качества с минимальным участием оператора. Весь процесс от подачи рулона металла до получения готовой детали практически полностью автоматизирован.
Линии по производству гидроаккумуляторов и расширительных баков
Особенность этой линии заключается в том, что в единый производственный комплекс было объединено оборудование от трех ведущих производителей из Италии, Германии и Швеции. Центральный компьютер управляет всем комплексом, согласовывая работу пресса, сварочного автомата и покрасочной камеры. Для изготовления баков используется только высококачественная сталь Новолипецкого и Магнитогорского комбинатов. Такая сталь поставляется на экспорт. Марка стали на гидроаккумуляторы и расширительные баки – Ст08 ЮВГ.
На данной линии установлено несколько роботизированных систем. Роботы перемещают заготовки после пресса для формирования верхней и нижней части бака, роботизированный сварочный комплекс, робот автомат по установке мембраны и фланца, роборука упаковщик готовой продукции.
Покраска корпусов гидроаккумуляторов
После сварки гидроаккумуляторы поступают на участок покраски и подвешиваются на конвейере покрасочной камеры турецкого производства. Сначала баки проходят этап обезжиривания, а затем – камеру электростатической порошковой покраски. Электростатический способ нанесения краски позволяет порошку проникнуть во все труднодоступные места, он плотно покрывает поверхность за счет электростатического притяжения. На этом этапе бак имеет мягкое матовое покрытие.
Далее баки поступают в сушильно-полимеризирующую камеру. После ее прохождения баки приобретают тот вид, к которому привыкли пользователи: с твердым глянцевым покрытием. Температура в печи составляет порядка 300-350 °С, при которой порошок запекается в прочный слой толщиной 120 микрон. Используемая краска устойчива к ультрафиолетовому излучению. Баки дополнительно защищаются от коррозии путем фосфатирования стали.
Компания «ДЖИЛЕКС» первая в России запустила цех по производству мембран для расширительных баков и гидроаккумуляторов, тем самым полностью обеспечив собственное производство и потребности покупателей.
Цех по производству корпусов электродвигателей и корпусов насосов «ВОДОМЕТ»
Здесь рулон нержавеющей стали превращается в цилиндр и впоследствии в готовый корпус. Сначала лист металла сгибается в трубу, затем сваривается, после чего сварной шов шлифуется и готовая труба нарезается на отрезки нужной длины – и всё это выполняется на одной линии в непрерывном цикле. После на полуавтоматических станках идет окончательная обрезка корпуса под заданный размер, завальцовка верхнего края корпуса насоса, формирование резьбы и другие операции.
Цех электродвигателей
На заводе открылся цех по производству электродвигателей полного цикла. Он включает в себя изготовление роторов и статоров. Специальные прессы формируют заготовки из электротехнической стали. Литьевая машина под давлением заполняет алюминием корпус ротора. Автоматическая линия производит установку изоляторов и намотку медной обмотки на корпус статора. Готовые электродвигатели проходят комплекс проверок на электромагнитные показатели прежде чем они станут частью готового насоса.
В готовые корпуса, изготовленные в соседнем цехе, устанавливаются статоры электродвигателей, которые проходят первичную проверку на различные показатели.
Цех по изготовлению рабочих колёс для насосов
Рабочие колёса состоят из двух деталей, которые производятся в цеху ТПА. А вот их соединение осуществляется на специальных станках с помощью ультразвуковой сварки. Данная технология позволяет создать полую, практически монолитную конструкцию, которая обладает максимальной прочностью, в отличие от клеевого соединения.
Конвейерные линии сборки оборудования
На этих линиях осуществляется итоговая сборка всей номенклатуры завода. Погружные насосы «ВОДОМЕТ», «ВОДОМЕТ 3Д», «ДРЕНАЖНИК», «ФЕКАЛЬНИК», поверхностные насосы и насосы автоматы «ДЖАМБО», «ДЖАМБО ПРО», «КОМФОРТ ПРО», комплексные решения автоматики на баке КРАБ и КРАБ-Т, скважинные оголовки, фитинги, шланги «УЖ» и «УДАВ». Все конвейеры работают по принципу «один оператор – одно действие». Готовая продукция проходит строгий выпускной контроль и только после этого отправляется на склад готовой продукции.
Складской комплекс класса А
Склад готовой продукции полностью отапливаемый, с наливными противопылевыми полами, адресно-ячеечной системой хранения. Набивные и гравитационные стеллажи для максимального упрощения и скорости отгрузки. Водитель/экспедитор в комфортном холле может отслеживать весь процесс подготовки и сборки заказа на экране по электронной очереди. Там же указывается информация, к каким воротам нужно подъехать для загрузки. В зоне сборки товара находятся 10 терминалов, предназначенных для загрузки товара. Они оснащены камерами высокого разрешения. Камеры позволяют полностью отслеживать процесс сборки и отгрузки заказа и при необходимости решать возникающие разногласия по количеству загруженного товара и качеству упаковки. Все терминалы оснащены выдвижными платформами, за счет чего мы можем производить загрузку паллет в любую машину с любой высотой борта.
Собственный автопарк позволяет бесплатно доставить продукцию покупателям в пределах московской области или осуществить доставку до транспортной компании.
Сервисные центры по ремонту и гарантийному обслуживанию
Наличие более 300 авторизованных сервисных центров по всей России обеспечивает оперативное и качественное обслуживание клиентов вне зависимости от региона. Все ремонты и консультации выполняются сертифицированными специалистами с использованием оригинальных запчастей. Гарантийное обслуживание обеспечивает надежность и долгий срок эксплуатации продукции, подтверждая высокий уровень сервиса и заботу о покупателях.
Компания «ДЖИЛЕКС» активно развивается и наращивает производственные мощности. Так, в Тульской области ведется строительство второго завода, который позволит увеличить объемы выпускаемой продукции и создать дополнительные рабочие места. Новый завод будет оснащён современным оборудованием и использовать передовые технологии, что повысит качество продукции и укрепит позиции компании на рынке. Это важный шаг для расширения присутствия на российском рынке, а также для поддержки региональной экономики.