Токарный резец как режущий инструмент: Общая классификация резцов и маркировка по ГОСТ 22565 для металлообработки
Токарный резец, это главный режущий инструмент, применяемый в металлообработке;
Классификация резцов и система их маркировка определена ГОСТ 22565.
Типы и размеры по назначению и направлению: проходной, подрезной, отрезной, расточной, резьбовой, фасонный, канавочный; правый и левый
Типы и размеры резцов определяются их назначением. Проходной снимает слой металла вдоль оси. Подрезной обрабатывает торцы. Отрезной отделяет заготовку. Расточной увеличивает диаметр отверстий. Резьбовой формирует витки резьбы. Фасонный создает сложные контуры. Канавочный вырезает пазы. По направлению подачи они делятся на правый (подача к патрону) и левый (подача от патрона). Выбор зависит от конкретной задачи и удобства обработки; Каждый тип имеет свою геометрию и конструкцию державки для выполнения специфических операций. Это основа для верного выбора.
Материалы режущей части: Быстрорежущая сталь, твердый сплав (ВК8, Т5К10), сменные многогранные пластины, режущая керамика и эльбор
Материал режущей части определяет ресурс резца. Быстрорежущая сталь (HSS) подходит для низких скоростей и ударных нагрузок, легко затачивается. Основу современного инструмента составляют твердосплавные пластины. Это твердый сплав; маркировка указывает на применение: ВК8 (вольфрам-кобальт) для чугуна, а Т5К10 (титан-вольфрам-кобальт) для стали. Наиболее технологичны сменные многогранные пластины, которые не затачиваются, а просто меняются. Для обработки закаленных сталей на высоких скоростях применяют сверхтвердые материалы. Режущая керамика весьма теплостойка, но хрупка. Эльбор (кубический нитрид бора) уступает твердостью лишь алмазу и позволяет вести высокопроизводительную обработку.
Геометрия режущей части и её влияние на резание: Углы заточки (передний угол, задний угол, главный угол в плане), режущая кромка, радиус при вершине, стружколом и державка
Эффективность резания напрямую определяет геометрия режущей части. Ключевую роль играют углы заточки. Передний угол (γ) отвечает за сход стружки: чем он больше, тем легче резание, но слабее режущая кромка. Задний угол (α) исключает трение инструмента о деталь. Главный угол в плане (φ) влияет на толщину среза и распределение нагрузки. Важен также и радиус при вершине (r) — он повышает прочность и качество поверхности. Для управления стружкой используется стружколом, который ломает её на короткие сегменты. Всё это крепится на державка, которая обеспечивает жесткость и фиксацию в станке. Оптимальное сочетание этих параметров — залог производительной обработки.
Точение на токарном станке: Подача, глубина резания, стружка, износостойкость, заточка инструмента для черновой и чистовой обработки металла
Точение на токарном станке — это фундаментальный процесс обработки металла, где параметры резания играют решающую роль. Ключевые из них: подача, то есть скорость перемещения инструмента, и глубина резания, толщина снимаемого слоя. В зависимости от их значений, обработка делится на черновой и чистовой этапы. Черновой режим предполагает максимальные значения для быстрого удаления припуска, при этом образуется массивная стружка. Чистовой режим, напротив, требует малой подачи и глубины для получения точных размеров. Высокая износостойкость режущей части позволяет дольше сохранять остроту. При затуплении необходима грамотная заточка инструмента, которая восстанавливает его геометрию и работоспособность.
FAQ: Вопрос ответ
Как выбрать между черновым и чистовым резцом?
Черновой токарный резец имеет мощную конструкцию для съема большого припуска (большая глубина резания и подача), а чистовой — острую режущую кромку для получения точного размера. Их геометрия режущей части и углы заточки (передний угол, задний угол) кардинально различаются, влияя на процесс резания и вид стружки.
Что такое Т5К10 и ВК8?
Это маркировка на твердый сплав по ГОСТ 22565. Т5К10 — для стали, ВК8 — для чугуна. Это ключевая классификация резцов при выборе твердосплавной пластины для металлообработки. Правильный выбор определяет скорость точения.
Почему так много типов резцов?
Для каждой операции на токарном станке нужен свой режущий инструмент. Проходной точит валы, расточной, отверстия, отрезной, отрезает. Есть резьбовой, фасонный, канавочный, подрезной, правый и левый. Их типы и размеры и державка уникален.
Нужно ли затачивать сменные пластины?
Нет, сменные многогранные пластины не затачивают, их меняют. Заточка инструмента требуется только для цельных резцов, например, из быстрорежущей стали. Пластины из режущей керамики или эльбора также сменные, что повышает износостойкость и стабильность обработки металла.
Источник: https://tovaropediya.ru/articles?id=15654
Хотите рассказать всем о своем товаре или об опыте его использования?
На Товаропедии® доступно размещение полезных публикации/статей о товарах.
А в карточке товара Вы можете оставить свой отзыв о нем. Все это абсолютно бесплатно.
Присоединяйтесь, ведь Товаропедия® – народный ресурс!