Найти в Дзене
SNKRROOM

3D-печать в кроссовках Nike: как идея из лаборатории превращается в рабочую технологию

Приветствуем всех! На связи SNKRROOM. И сегодня мы расскажем о 3D-печати в производстве кроссовок. Инновационные технологии больше не живут только в презентациях. И одними из первопроходцев в сфере 3D-печати обуви стали Nike. Как развивалась 3D-печать — от первых инженерных экспериментов до почти монолитных моделей — и что это меняет для посадки, веса и долговечности? Разбираемся в теме детально. А за оперативными апдейтами и редкими релизами удобнее следить у нас в телеграм-канале. Старт с элитного спорта: печатные пластины ради ускорения Путь 3D-печати обуви начался на полях американского футбола, где важна динамика первых шагов. В 2013 году Nike показал бутсы Vapor Laser Talon с 3D-печатной пластиной, сделанной методом SLS. Геометрию шипов и жесткость основы настраивали в цифровом формате, быстро печатали варианты и тестировали сразу на атлетах. Идея была прагматичной. Nike хотели получить не просто эффектную форму, а управляемую механику старта и быстрый цикл итераций без долгих п
Оглавление

Приветствуем всех! На связи SNKRROOM. И сегодня мы расскажем о 3D-печати в производстве кроссовок.

Инновационные технологии больше не живут только в презентациях. И одними из первопроходцев в сфере 3D-печати обуви стали Nike. Как развивалась 3D-печать — от первых инженерных экспериментов до почти монолитных моделей — и что это меняет для посадки, веса и долговечности? Разбираемся в теме детально. А за оперативными апдейтами и редкими релизами удобнее следить у нас в телеграм-канале.

Старт с элитного спорта: печатные пластины ради ускорения

Путь 3D-печати обуви начался на полях американского футбола, где важна динамика первых шагов. В 2013 году Nike показал бутсы Vapor Laser Talon с 3D-печатной пластиной, сделанной методом SLS. Геометрию шипов и жесткость основы настраивали в цифровом формате, быстро печатали варианты и тестировали сразу на атлетах.

Идея была прагматичной. Nike хотели получить не просто эффектную форму, а управляемую механику старта и быстрый цикл итераций без долгих перенастроек пресс-форм. Этот кейс закрепил за 3D-печатью репутацию практичного инженерного инструмента, а не только дизайнерского трюка.

Nike Vapor Laser Talon *
Nike Vapor Laser Talon *

Легкий верх: Flyprint для марафона

Следующий важный шаг — бег на выносливость. В 2018 году Nike представил Flyprint — первый в индустрии 3D-печатный текстильный верх для марафонской пары Zoom Vaporfly Elite. Материал печатается из TPU-нити по цифровой сетке, которая задает направление и плотность именно там, где это нужно стопе конкретного бегуна. Плюс верх почти не впитывает воду и легче классической сетки. Модель готовили под Элиуда Кипчоге к Лондонскому марафону, а на разработку ушли считанные дни — показательный пример персонализации по индивидуальным данным спортсмена.

Почти цельнолитая обувь: Air Max 1000

В 2024 году Nike представил Air Max 1000 — модель, созданную почти целиком 3D-печатью в коллаборации с Zellerfeld и показанную на ComplexCon. Классическое видимое Air-окно в пятке сохранили, но остальной корпус представляет из себя единую печатную структуру, где плотность меняется по зонам стопы.

Такой подход убирает десятки операций кроя и склейки. Принтер формирует амортизацию, поддержку и вентиляцию за один заход. На старте продаж покупатели оформили предзаказ на тысячу пар через локальный розыгрыш, а сам проект стал яркой демонстрацией того, как быстро можно превратить идею в носибельный продукт без десятков процессов.

Air Max 1000 'Oat' *
Air Max 1000 'Oat' *

Что готовят дальше: печать по ткани и 3D-материалы для экипировки

В 2025 году профильные ресурсы сообщили о новых патентах Nike на процесс, где элементы верха печатаются прямо на ткань, а затем к этому модулю допечатывается подошва. Если метод доживет до серийного изготовления, производство упростится, а кастомизация приблизится к режиму реального времени. Рисунок вентиляции, жесткость и поддержка смогут меняться под конкретную партию или пользователя.

Параллельно Nike расширяет технологии 3D-печати. Материал FlyWeb — первый 3D-печатный текстиль для спортивной одежды — показывает, что аддитивные технологии становятся стандартом отрасли, а не единичным трюком.

В чем польза 3D-печати в обуви

Главный плюс — точная посадка и индивидуальная механика по зонам. В печатной решетке пятку можно сделать стабильнее, носок — отзывчивее, а также поддержать своды, не добавляя лишних слоев пены и клея.

Второй плюс — контроль веса и влаги. Материал Flyprint почти не набирает воду и держит форму на любой дистанции, что заметно в дождь и жару. Ну и третьим преимуществом является скорость разработки. При 3D-печати нет нужды изготавливать и перенастраивать пресс-формы, поэтому цикл «идея — рабочий образец — релиз» сокращается в разы.

Мы продолжаем следить за тем, как Air Max 1000 и новые печатные пары двигаются к открытой рознице, и будем оперативно отмечать важные шаги у нас в Telegram. Если материал был полезен — поддержите публикацию лайком и напишите в комментариях, какие параметры кросс вы бы хотели настроить под себя?

📹 https://youtube.com/@snkrroom

💬 https://t.me/snkrroomru

*Все изображения кроссовок взяты из официальных источников

#кроссовки #кеды #купитькроссовки #стильнаяобувь #модныекроссовки #инвестициивкроссовки #перепродажакроссовок #коллекционированиекроссовок #инвестиции #nike