Идея превратить старый газовый баллон в печь-камин давно перестала быть новшеством. Это проверенный, экономичный и функциональный проект, который повторяют в мастерских и гаражах по всей стране. Популярность решения объясняется просто: доступность материала, прочная сталь, подходящая форма и впечатляющий результат. Такую печь ценят не за уникальность, а за надежную работу и способность быстро прогреть небольшой дачный домик или мастерскую.
Работа начинается с самого ответственного этапа — подготовки баллона. Браться за инструмент, пока емкость не обработана, категорически нельзя. Первым делом полностью перекройте вентиль и открутите его. Наполните баллон до верха обычной водой, чтобы вытеснить все остатки сжиженного газа. Только после этой процедуры можно безопасно сливать воду и приступать к резке. Используйте угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Срежьте верхнюю часть с вентилем — это будет будущая дверца поддувала. Затем наметьте и вырежьте основной проем для топки на боковой поверхности. Края проемов необходимо тщательно зачистить от заусенцев.
Дверцы для топки и поддувала требуют усиления. Тонкий металл по периметру проемов со временем может повести от высоких температур. Поэтому из стальной полосы толщиной 3-5 мм изготовьте рамки, которые привариваются по контуру каждого отверстия. Это создаст прочную основу для навески. Сами дверцы лучше сделать из более толстой стали, чем стенки баллона. К ним привариваются петли и простой затвор-засов или щеколда. Для регулировки тяги в дверце поддувала необходимо просверлить несколько отверстий и изготовить заслонку, которая будет их перекрывать.
Верх баллона становится местом для монтажа дымохода. Здесь нельзя ограничиться простым отверстием и приваренной трубой. Необходимо сварить и установить переходной узел — так называемую «стакан». Он представляет собой короткий отрезок трубы большего диаметра, в который будет вставляться основной дымоход. Это предотвращает задувание ветра и попадание конденсата обратно в печь. Сам дымоход собирается из сэндвич-труб, которые критически важны для безопасности при проходе через перекрытие и кровлю. Все соединения должны быть герметичными, а трасса — по возможности вертикальной, с минимальным количеством колен. Наружную часть оборудуют искрогасителем и защитным зонтиком.
Базовая конструкция греет, но ее эффективность можно значительно повысить. Самый действенный метод — организация конвекции. Для этого вокруг корпуса печи, отступив 3-5 см, монтируется кожух из листового металла. Холодный воздух с пола будет поступать в нижнюю часть этого кожуха, нагреваться от стенок баллона и подниматься вверх, выходя через отверстия в верхней части. Так тепло будет распределяться по помещению гораздо быстрее. Другой способ — приварка вертикальных ребер из стальной полосы к корпусу. Это увеличивает площадь теплоотдающей поверхности.
Нельзя обойти вниманием и внутреннее устройство. Обязательным элементом является колосниковая решетка, разделяющая зону горения и зольника. Ее можно сварить из арматуры или приобрести готовую чугунную. Решетка обеспечивает приток воздуха снизу и отсек для сбора золы. Также многие мастера рекомендуют приварить внутри, ближе к задней стенке, небольшой козырек из толстой стали. Он направляет пламя и горячие газы в центр топки, задерживая их и заставляя отдать больше тепла стенкам, прежде чем уйти в дымоход.
Финальный этап — пробная топка. Ее проводят на открытом воздухе, сначала сжигая небольшие порции бумаги и щепок, затем постепенно увеличивая интенсивность. Это необходимо для выгорания всех остатков масла и краски с внутренних поверхностей. После остывания печь можно покрасить жаростойкой краской, выбирая составы, выдерживающие высокие температуры. Готовая печь-камин из баллона, при всех своих достоинствах, требует строгого соблюдения правил пожарной безопасности. Ее установка на негорючее основание, правильный вывод дымохода и соблюдение расстояний до стен — не рекомендации, а обязательные условия для безопасной эксплуатации. Это тот случай, когда простота конструкции обязывает к повышенной внимательности.