Когда за окном опускается температура до минус 25 градусов и ниже, стеклопакет оказывается в условиях, которые далеки от комфортных. На первый взгляд он выглядит как обычное многослойное «стекло», но внутри происходит целый комплекс физических процессов: изменение давления, сжатие газов, температурные деформации, работа молекул влаги и даже микронапряжения в стекле.
Заводы-изготовители проводят специальные климатические испытания, чтобы понять, как ведут себя материалы в реальном морозе, и предотвратить проблемы ещё на стадии производства. Ниже — инженерное объяснение того, что происходит со стеклопакетом в условиях сильного холода.
Сжатие газа внутри камер
Если стеклопакет заполнен воздухом, аргоном или криптоном, при минусовой температуре давление внутри камеры падает. Газ сжимается, и стекла чуть-чуть «втягиваются» вовнутрь.
Это приводит к эффектам:
• изгиб стекол;
• увеличение нагрузки на дистанционную рамку;
• изменение толщины воздушного зазора;
• возможные микродеформации при резких скачках температуры.
Именно поэтому заводы тестируют стеклопакеты в климатических камерах, проверяя, выдерживает ли конструкция перепад давления между тёплым помещением и морозным воздухом.
Деформация дистанционной рамки
При минус 25 вся конструкция рамки — алюминиевая, стальная или композитная — начинает сжиматься.
Если рамка выполнена из алюминия, она реагирует особенно сильно:
• повышенная теплопроводность делает углы стеклопакета самыми холодными местами;
• возможна потеря герметичности при чрезмерных деформациях;
• рама может «тянуть» стекло и создавать внутренние напряжения.
Поэтому современные заводы часто применяют тёплые рамки из нержавеющей стали или композитов: они стабильнее на морозе и уменьшают риск разрушения герметизирующего слоя.
Мороз и герметики: проверка на прочность
В стеклопакете два герметика: первичный (бутил) и вторичный (полиуретан или силикон).
При минус 25 происходит следующее:
• бутил «деревенеет», но остаётся пластичным, если он качественно нанесён;
• вторичный герметик должен выдерживать растяжение и сжатие, не растрескиваясь;
• недостаток герметика или его неравномерное нанесение вызывает микроподсосы влаги.
Именно нарушение герметичности на морозе — причина появления запотевания внутри камер.
Заводы проверяют стеклопакеты по методикам EN и ГОСТ, имитируя десятилетнюю работу конструкции за несколько дней.
Микронапряжения в стекле
Стекло — не идеально стабильный материал. При охлаждении внешнее стекло становится гораздо холоднее внутреннего (которое смотрит в комнату). Разница температур может достигать десятков градусов.
Из-за этого в стекле возникают:
• температурные напряжения;
• риск самопроизвольного разрушения при дефектах кромки;
• повышенные нагрузки в зоне контакта со штапиком.
На заводах такие нагрузки моделируются искусственно — стекло охлаждают и нагревают циклически, чтобы убедиться, что оно выдержит климатические суровости.
Точка росы: почему стеклопакет может «плакать» даже при правильной работе
При минус 25 внутренняя поверхность стеклопакета охлаждается настолько, что в помещении может появиться точка росы — особенно если:
• влажность выше 45%;
• стеклопакет однокамерный;
• нет энергосберегающего покрытия;
• нарушена конвекция из-за широкого подоконника.
Но важно понимать: это не проблема стеклопакета как такового. Это физика распределения температуры.
Заводы проверяют, как различные комбинации стекол и покрытий влияют на температуру внутренней поверхности. Чем она выше — тем меньше вероятность образования конденсата.
Какие тесты проводят заводы
Настоящее производство проверяет стеклопакеты не «на глаз», а по строгим процедурам:
1. Климатическая камера
Создаёт температуру от +60 до −40 градусов, имитируя суточные циклы.
2. Барокамера
Проверяет, как стеклопакет реагирует на разницу давления.
3. Тест на UV-устойчивость герметиков
Проверяет старение вторичного герметика.
4. Тепловизионный контроль
Оценивает распределение температуры по поверхности.
5. Испытание на влагопоглощение осушителя
Проверяет, справляется ли рамочный осушитель с остаточной влагой.
Именно такие процедуры определяют, выдержит ли стеклопакет десятки зим.
Почему стоит выбирать стеклопакеты от завода «Мастерпласт»
На заводе «Мастерпласт» каждая партия стеклопакетов проходит контроль параметров герметизации, правильности заполнения рамки осушителем и стабильности сварных швов. Производство использует строго калиброванное оборудование, обеспечивающее равномерный слой герметиков и точность сборки, недоступную мелким мастерским.
Стеклопакеты тестируются на устойчивость к перепадам температур, что гарантирует отсутствие внутренних подсосов, расслоений или деформаций при сильных морозах. Дополнительно на заводе проверяется геометрия рамок, что позволяет исключить микрострессовые зоны, которые в обычных условиях становятся причиной трещин в холодную погоду.
Благодаря этому окна «Мастерпласт» сохраняют герметичность, энергоэффективность и стабильную работу даже при температурах, близких к экстремальным.
Итог
При минус 25 стеклопакет — это не просто стекло, а сложная инженерная система, в которой одновременно работают физика газов, теплопередача, механика материалов и свойства герметиков. Заводские тесты позволяют заранее предсказать поведение стеклопакета в реальной зиме и исключить возможные проблемы.
Поэтому качество стеклопакета — это не только марка стекла, покрытие или газонаполнение. Это производственная дисциплина, точность оборудования и инженерный контроль, которые есть только у заводов.