🤩Метрология в действии: как достигается точность позиционирования на станках SHTRAL 🤩
Высокая точность обработки — это всегда результат.
Результат инженерии, метрологии и десятков процессов, которые происходят до того, как первый резец коснётся металла.
Сегодня показываем один из ключевых этапов подготовки наших станков — автоматическую компенсацию геометрических погрешностей/тест кинематики.
Технологический процесс:
Калибровка: Используется шарик с аттестованной геометрией в качестве пространственного эталона.
Многоточечное измерение: Измерительная система выполняет замеры в десятках точек по всему рабочему объему станка, при различных положениях осей.
Построение модели: На основе полученных данных создается математическая модель фактических траекторий движения всех осей оборудования.
Внесение поправок: Рассчитанные поправочные коэффициенты загружаются в систему ЧПУ. В дальнейшем контроллер автоматически компенсирует выявленные отклонения в реальном времени.
Практический результат технологии:
✔️ Гарантированная точность позиционирования во всей рабочей зоне
✔️ Отсутствие брака
✔️ Отсутствие внесение правок в программу
✔️ Стабильность точности оборудования в течение всего жизненного цикла
✔️ Необходимая база для реализации сложных пятиосевых обработок
Почему это важно?
На 4- и 5-осевых станках без автоматической компенсации получить точные детали в долгую практически невозможно.
Именно поэтому данная процедура входит в стандартную подготовку станков SHTRAL как часть технологического решения. 🤩
