Компания основана в 2002 г. и является одним из лидирующих производителей экструдированного алюминиевого профиля в России. 2002 Основание компании Была сформирована конфигурация оборудования для нужд компании, а также проведены тендеры на его поставку среди полутора десятков фирм по разным позициям оснащения. Одновременно с этим началась большая стройка на домостроительном комбинате в городе Обнинске. 2003 Запуск завода Начала работу литейная линия с газовой наклоняющейся плавильной печью итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.A., снабженная гидравлическим приводом для слива сплава. Введен в эксплуатацию Пресс № 1 мощностью 1800 тс фирмы Presezzi Extrusion S.R.L. (Италия) с адьюстажной линией компании Cometal Engineering S.p.A. Запущена горизонтальная линия порошковой окраски фирмы K.F.P. (Италия). 2006 Вертикальная порошковая окраска Введена в эксплуатацию вертикальная линия дисковой порошковой окраски (итальянской фирмы Trasmetal S.p.A), которая является экологически чистой за
Компания основана в 2002 г. и является одним из лидирующих производителей экструдированного алюминиевого профиля в России.
2002
Основание компании
Была сформирована конфигурация оборудования для нужд компании, а также проведены тендеры на его поставку среди полутора десятков фирм по разным позициям оснащения. Одновременно с этим началась большая стройка на домостроительном комбинате в городе Обнинске.
2003
Запуск завода
Начала работу литейная линия с газовой наклоняющейся плавильной печью итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.A., снабженная гидравлическим приводом для слива сплава. Введен в эксплуатацию Пресс № 1 мощностью 1800 тс фирмы Presezzi Extrusion S.R.L. (Италия) с адьюстажной линией компании Cometal Engineering S.p.A. Запущена горизонтальная линия порошковой окраски фирмы K.F.P. (Италия).
2006
Вертикальная порошковая окраска
Введена в эксплуатацию вертикальная линия дисковой порошковой окраски (итальянской фирмы Trasmetal S.p.A), которая является экологически чистой за счет оснащения бесхроматной технологией обработки профиля. Запущен Пресс № 2 мощностью 1250 тс уже зарекомендовавшей себя фирмы Presezzi Extrusion S.R.L.
Мощности по прессованию увеличились в 1,5 раза, а по производству окрашенных профилей - в 3 раза.
2007
Упаковочная машина
Запущена новая упаковочная машина итальянской компании AUTEL, с помощью которой стало возможным упаковывать каждый профиль в индивидуальную упаковку – полиэтиленовую пленку.
2008
Введение в эксплуатацию третьего пресса
Приобретен пресс № 3 с усилием 2800 тс итальянской фирмы Presezzi Extrusion S.R.L. Запуск нового пресса позволил увеличить мощности по прессованию в 2 раза.
2009
Изменение технологии гомогенизации
Совместно с ВИЛС была усовершенствована технология высокотемпературной гомогенизации слитков и старения профиля. Это позволило сократить затраты, повысить производительность и улучшить качество продукции:
- рост пластичности слитков и скорости экструзии;
- улучшение качества поверхности и микроструктуры профилей;
- увеличение механических характеристик изделий;
- сокращение времени термообработки слитков на 30-40 % и рост производительности печи в 1,5 раза.
Компания вступила в Российский союз поставщиков металлопродукции.
2010
Плановый ремонт литейного и прессового оборудования
Проведен плановый ремонт оборудования, включая литейное и прессовое оборудование, а также линии окраски профилей. На плавильно-литейном комплексе заменили футеровку с использованием современных материалов и передовых методов заливки жаропрочного бетона. Также восстановили линию рафинирования расплава для производства металла с высокой степенью чистоты.
Компания успешно прошла сертификационный аудит системы менеджмента качества. Аудит подтвердил соответствие системы ISO 9001:2008 в части проектирования, производства и поставок строительных алюминиевых конструкций.
2012
Новая система отгрузки
Внедрение новой системы отгрузки позволило сократить время загрузки машин и увеличить объем ежедневной отгружаемой продукции более чем на 40%.
Улучшена технология производства алюминиевых слитков. Оптимизация технологических процессов и разработка уникальной смазки для кристаллизаторов привели к значительному улучшению поверхности слитков. Новая смазка не только обеспечивает гладкость, но и исключает появление графитсодержащих включений.
2013
Модернизация линии окраски
Произведена масштабная модернизация горизонтальной и вертикальной линий окраски алюминиевого профиля. Осуществлен ввод в эксплуатацию второй машины по автоматической упаковке профиля и второй линии по нанесению защитной пленки на профиль.
2014
Новый литейный комплекс
Введен в эксплуатацию новый плавильно-литейный комплекс производительностью 48 000 тонн слитков в год.
2018
Расширение ассортимента архитектурных систем Realit®
Инжиниринговый центр компании разработал и внедрил системы защитных ограждений RPE 35 и RPI 23 под брендом Realit®. Эти решения отвечают современным требованиям рынка по технологии производства, безопасности и комфорту, гармонично вписываясь в различные проекты застройки.
Архитектурные системы Realit® за год использовались более чем на 80 значимых объектах в Центральном Федеральном округе и проявили себя в самых сложных климатических условиях как в России, так и за её пределами.
На сайте компании запущен раздел с BIM-моделями в свободном доступе, что упрощает проектирование. А стоечно-ригельная система RF 50 успешно прошла испытания в ЦСИ «Огнестойкость», подтвердив высокое качество и надёжность.
2019
В Новый год с новыми разработками!
Инжиниринговым центром компании разработана и выпущена в продажу вентиляционная створка Realit® Venta — современное решение для естественной вентиляции помещений. Она обеспечивает безопасное и быстрое проветривание, не создавая сквозняков, и идеально комбинируется с остекленными и глухими элементами большой площади.
Разработана и выпущена «Царь-стойка», стойка с самым большим моментом инерции на российском рынке! «Царь-стойка» для фасадной серии RF50 обладает большой несущей способностью, а её использование открывает широкие возможности для проектирования атриумов, витражей, зенитных фонарей и светопрозрачных куполов с ещё большим шагом стоек.
В середине года состоялся долгожданный переезд сотрудников нашей компании в новый просторный офис. Новый офис на 4-м этаже здания АБК вмещает в себя специалистов большинства различных отделов, а также руководителей. Просторное и современное пространство, оборудованное комнатами отдыха, конференц-залом и всем необходимым инвентарём для комфортного пребывания, продолжает радовать сотрудников, гостей и партнёров компании. А главное — переезд прошёл быстро и без приостановки работы отделов и компании в целом.
Важное нововведение на производстве! Была запущена технология производства профиля с жидким азотом с помощью уникального программно-аппаратного комплекса N5Nitrogen итальянской компании Atie Uno Informatica. Оборудование предназначено для автоматического охлаждения матрицы при помощи жидкого азота с поддержанием постоянной температуры производимого профиля.
С гордостью сообщаем, что на нашем производстве освоен новый сплав 6005А! Данный сплав сопоставимый по механическим свойствам со сплавом 6082 (АД35), однако стоимость профилей, напрессованных из сплава 6005А, значительно ниже. Предлагается к рассмотрению возможность замены сплава в текущих заказах (с изменением чертежей) и получение нового ценового предложения!
Стремление наших клиентов и партнёров создавать современные объекты, отвечающие актуальным требованиям рынка, и преобразить облик городов помогает нам год за годом совершенствовать наши разработки, повышать качество исполнения и расширять ассортимент выпускаемой продукции.
2020
Новый офис компании
Сотрудники компании переехали в просторный и современный офис на 4-м этаже здания АБК. Новый офис оснащён комнатами отдыха, конференц-залом и всем необходимым для комфортной работы. Переезд прошёл быстро и без приостановки работы подразделений, что позволило сохранить стабильный ритм компании.
2021
Охлаждение жидким азотом
Запущена технология производства профиля с жидким азотом с помощью программно-аппаратного комплекса N5Nitrogen итальянской компании Atie Uno Informatica. Оборудование предназначено для автоматического охлаждения матрицы при помощи жидкого азота с поддержанием постоянной температуры производимого профиля.