Даже точные науки не застрахованы от заблуждений. Водоподготовка и очистка сточных вод не являются исключением: хоть это и строго регулируемая инженерная сфера, здесь по-прежнему живут устойчивые мифы.
Некоторые из них о стоимости, другие о качестве, третьи – о необходимости таких систем в целом.
Сегодня мы разберёмся, что из этого правда, а что устаревшее представление, которое может стоить бизнесу миллионов. Ну и конечно же, покажем реальные цифры и примеры, сколько на самом деле стоит чистая вода и почему грамотно спроектированная система очистки не «тратит», а экономит.
Миф 1: «Система очистки — это слишком дорого, проще платить за сброс»
Один из самых популярных аргументов против установки или модернизации очистных сооружений — их высокая стоимость.
Но давайте посчитаем:
Допустим, предприятие сбрасывает 100 м³ сточных вод в сутки. При средней плате за водоотведение в 35–50 руб/м³ это от 1 до 2 млн рублей в год.
Если при этом превышены нормативы (по БПК, ХПК, нитратам, фосфатам), начисляется штраф и повышающий коэффициент. В некоторых случаях — в 2–4 раза.
И это каждый год.
Для сравнения: современная система локальной очистки (с механикой, физико-химией и биологией) на такие объёмы стоит от 5 до 12 млн рублей, в зависимости от технологии, схемы и целей (сброс/повторное использование).
Окупаемость — от 3 до 5 лет, иногда меньше. А дальше вы снижаете расходы, повышаете надёжность, минимизируете риски.
Миф 2: «Главное — пройти по нормативам, остальное лишнее»
Многие предприятия считают, что задача очистки состоит в том, чтобы просто «не получить штраф». И пока система формально даёт нужные показатели на выходе, в неё не хотят инвестировать. Но такая логика быстро оборачивается серьезными проблемами.
Вот к чему приводит стремление «только пройти по нормативу»:
1) Постоянный перерасход реагентов
Если из-за неустойчивой дозировки флокулянта или коагулянта приходится увеличивать расход, это означает плюс 30–50% к затратам.
На станции производительностью 100 м³/сутки перерасход полиалюминия может стоить 30 000–50 000 ₽ в месяц, особенно если реагент импортный или требует доставки.
Получаем от 360 до 600 тысяч в год только на реагенты.
2) Неравномерность состава и объема стоков в разное время суток
Даже при наличии договора с водоканалом, в случае разового превышения нормативов по БПК/ХПК/фосфатам предприятие может получить штраф от 100 000 до 500 000 ₽, а в случае повторного нарушения — приостановку сброса или отказ в подключении новых линий.
На практике это значит, что предприятие обязано приостановить производство, если нет возможности накапливать или вывозить сточные воды.
В этот период все сточные воды либо сбрасываются в аварийный накопитель, либо требуется экстренная откачка и вывоз на сторонние очистные сооружения (что стоит от 30 000 ₽ за рейс, а может потребоваться до 10 рейсов в день).
Общие убытки в таких случаях могут превышать 2–5 млн ₽, особенно если речь идёт о пищевом или перерабатывающем производстве с непрерывным циклом.
3) Аварийные сбои из-за перегрузки
Нестабильный сток или износ системы при попытке «работать на пределе» нередко приводят к сбоям.
Простой биореактора, мембранного фильтра или дозирующей станции — это от 1 до 3 дней остановки.
Убытки предприятия при этом колеблются в пределах от 100 000 ₽ до 1 млн ₽ (в зависимости от объёма производства) с учётом потерянной продукции, штрафов за сброс и вызова экстренной бригады.
4) Непредсказуемые расходы на обслуживание
Если система проектировалась «впритык», а в технологическом процессе возникают колебания (например, сезонный рост загрузки или изменение состава воды), то обслуживающая организация работает вслепую.
На бумаге всё работает, но в реальности возникают сбои, на которые никто не рассчитывал:
1) Картриджи и фильтроэлементы забиваются быстрее, чем ожидалось, и их приходится менять в 2–3 раза чаще.
2) Насосы и дозаторы выходят из строя из-за избыточной нагрузки, особенно, если предварительная фильтрация не справляется с крупной фракцией.
3) Дозировка реагентов превращается в принцип «пальцем в небо» — то слишком мало, то с избытком. Это ведёт либо к нарушению нормативов, либо к перерасходу реагентов.
4) Аварийный выезд сервисной бригады — это не только расходы (от 15 000 до 50 000 ₽ за визит), но и простой участка системы в течение нескольких часов или даже суток.
В результате расходы на эксплуатацию не просто растут — они становятся хаотичными, и планировать их становится всё сложнее.
Вместо стабильной, понятной и прогнозируемой системы предприятие получает цепочку рисков, убытков и штрафов, скрытую под иллюзией «норматива ради галочки».
Реальность: очистка ≠ расход, очистка = инвестиция
Для большей наглядности недостатков отсутствия системы очистки стоков соберем все полученные данные в такую простую табличку:
Вот и получается, что даже на первых взгляд плюсов куда больше, чем минусов.
Пример из практики
Один из заказчиков в пищевой промышленности ежегодно тратил около 4,3 млн ₽ на водоотведение, плюс ещё примерно 800 тыс. на устранение жалоб и штрафы за превышения по БПК.
После установки станции с биологической доочисткой и мембранной фильтрацией:
- сократил расходы на сброс в 3 раза;
- часть воды стал использовать повторно (мойка тары и полов);
- получил бонус при сертификации по ESG и вышел в новый экспортный тендер.
Станция окупилась за 2,8 года.
Как получить надежную и при этом недорогую систему очистки?
Одним из эффективных путей можно назвать блочно-модульный подход. Системы в блок-модулях не только очень гибки в плане наполнения, но и обладают возможностью существенного расширения при необходимости. К одному блоку можно добавить ещё один, к нему ещё и ещё. Так почти до бесконечности.
Ещё один способ — комбинированные технологии. Например, гидроциклоны, флотаторы, анаэробные UASB-реакторы и мембранные модули в нужных связках позволяют экономить не только на занимаемой площади, но и на ресурсоёмкости оборудования.
Не стоит недооценивать и роль автоматизации. Установка дозаторов, датчиков, систем управления по расходу позволяет сократить до 30% потребления реагентов и электроэнергии, особенно, при нестабильном составе стоков.
Кроме того, грамотная оптимизация схемы очистки позволяет снизить объёмы обработки. В некоторых случаях достаточно просто разделить технические и санитарные стоки, чтобы сократить нагрузку на систему.
И, наконец, повторное использование воды после доочистки — один из главных резервов экономии. Техническая вода может возвращаться в цикл и покрывать до 60% внутренних нужд предприятия: от мойки до охлаждения.
Если система сделана правильно — она начинает зарабатывать.
Именно поэтому в НПЦ «ПромВодОчистка» мы проектируем не просто оборудование, а инженерную систему с логикой, в которой каждый элемент работает на результат: экономит, защищает и стабильно приносит пользу.
Если вы хотите систему без проблем — пишите или звоните, мы с радостью поможем.