Если участок уже работает, но темп очистки не устраивает, есть три главных рычага: параметры сжатого воздуха, правильный выбор сопла (диаметр, геометрия, материал) и осознанный подбор абразива. Ниже — выжимка по каждому пункту с цифрами и практическими советами.
1) Параметры сжатого воздуха
Ключевой фактор — реальное рабочее давление у сопла, а не на выходе компрессора. Потери в шлангах, фильтрах и соединениях быстро «съедают» производительность.
Относительная производительность по площади (при неизменных сопле и абразиве):
• 7 бар у сопла — 100%
• 5,6 бар у сопла — около 66%
• 4,2 бар у сопла — около 50%
Что делать на практике:
• Измеряйте давление именно у сопла под нагрузкой.
• Увеличьте диаметр и сократите длину напорных шлангов, применяйте гладкие соединения без «узких горлышек».
• Следите за состоянием фильтров/осушителя, конденсат и обмерзание резко снижают скорость струи.
• Сверьте производительность компрессора (FAD) с расходом выбранного сопла и оставьте 15–20% запас по воздуху.
2) Сопло: диаметр, геометрия, материал
Диаметр горловины напрямую определяет расход воздуха и потенциальную производительность. Но прирост диаметра требует кратно большей подачи компрессора.
Относительная производительность по диаметру (при одинаковом давлении и типе сопла):
• 1/4" ≈ 6 мм — принять за 100%
• 5/16" ≈ 8 мм — около 157%
• 3/8" ≈ 9,5 мм — около 220%
• 7/16" ≈ 11 мм — около 320%
Геометрия сопла при одинаковом диаметре:
• Прямое — 100%
• Вентури — ~125% (лучше ускоряет струю, шире эффективная зона)
• Двойной Вентури — ~140% (максимальная покрываемая площадь и отдача)
Материал и срок службы (относительно карбида вольфрама = 100%):
• Карбид кремния — в 2–3 раза дольше
• Карбид бора — в 5–10 раз дольше Выбор материала зависит от абразива: на острых и твердых абразивах (окись алюминия, гранаты) экономически оправдан карбид бора; на стальной дроби — как минимум карбид кремния.
Когда менять сопло:
• Износ горловины всего на 1 мм резко повышает расход воздуха и снижает скорость абразива. Симптомы: падение давления у сопла, «голодание» по воздуху, рост расхода абразива при меньшем эффекте. Контролируйте калибрами или простым шаблоном и меняйте заранее.
Подбор диаметра под компрессор (ориентиры при 7 бар у сопла):
• 6–6,5 мм — ~2 м³/мин
• 8 мм — ~3–3,5 м³/мин
• 9,5 мм — ~4,5–5,5 м³/мин
• 11 мм — ~6–7,5 м³/мин
Всегда сверяйтесь с паспортными графиками сопла и оставляйте 15–20% запас FAD, чтобы давление у сопла не падало в работе.
3) Абразив: влияние на скорость и расход
Разные абразивы по-разному снимают загрязнение и дают разную шероховатость и расход. По представленным данным (для достижения степени Sa 2,5):
• Profilium — производительность около 20 м²/ч, расход ~250 г/м²
• Чугунная дробь — около 10 м²/ч, расход ~1000 г/м²
• Оксид алюминия — около 18 м²/ч, расход ~1667 г/м²
• Шлаки — около 7 м²/ч, расход ~32 143 г/м²
Примечания:
• Цифры ориентировочные: зависят от фракции, твердости и формы зерна, дистанции до поверхности, угла атаки и реального давления у сопла.
• Многократно используемые абразивы (чугунная/стальная дробь, оксид алюминия) требуют системы рекуперации и классификации, но позволяют сократить удельный расход и стабилизировать результат.
• Одноразовые шлаки дешевле на тонну, но дороже на квадратный метр из-за высокого расхода и пыли.
Быстрый план роста производительности
• Замерьте давление у сопла во время работы. Цель — стабильно держать 7 бар; каждый потерянный бар ощутимо «съедает» площадь обработки.
• Проверьте тракт воздуха: укоротите и укрупните шланги, устраните узкие штуцеры, обслужите фильтры/осушитель.
• Подберите сопло по компрессору: если компрессор «вывозит» — переход на 8–9,5 мм и геометрию Вентури даст кратный прирост. Если не «вывозит» — держите меньший диаметр, но поднимите реальное давление и качество струи.
• Выберите материал сопла под ваш абразив, чтобы снизить простой и непредвиденные провалы из-за износа.
• Пересмотрите абразив под требуемую шероховатость и экономику на м², а не на тонну, и настройте рекуперацию.
Итог:
Максимальную отдачу дает связка: достаточный и сухой воздух у сопла, правильно подобранный диаметр и геометрия сопла под FAD компрессора, плюс абразив, подходящий под требуемую степень чистоты и шероховатость. Даже без замены компрессора часто удается прибавить десятки процентов производительности только за счет исправления падения давления, геометрии сопла и логистики воздуха.