Дисковый поворотный затвор KVANT — на первый взгляд простое устройство. Однако именно на этапе монтажа чаще всего закладываются будущие проблемы: протечки, повышенный износ, заклинивание диска и преждевременный выход из строя.
В данной статье мы разберем самые распространённые ошибки при монтаже затворов, которые регулярно встречаются на объектах, и расскажем, как правильно действовать, опираясь на требования руководства по эксплуатации.
1. Как правильно выбрать дисковый затвор KVANT
Выбор дискового поворотного затвора KVANT — ключевой этап, от которого напрямую зависит его ресурс, герметичность и безопасность эксплуатации. На практике многие проблемы возникают именно из-за неправильного подбора арматуры.
При выборе затвора убедитесь в том, что его технические характеристики соответствуют типу рабочей среды:
- Условный проход (DN) — должен полностью соответствовать диаметру трубопровода;
- Номинальное давление (PN) — выбирается с учётом максимального рабочего давления в системе;
- Рабочая среда — вода, агрессивные среды, нефтепродукты, газообразные среды и т. д. Температура рабочей среды — особенно важно для сохранения свойств уплотнительной манжеты;
- Материалы: корпуса, диска, уплотнительной манжеты (КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБИРАТЬ МАТЕРИАЛ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ РАБОЧИХ СРЕД);
- Тип управления: рукоятка, редуктор, электропривод или пневмопривод.
Затвор должен использоваться строго по назначению. Эксплуатация изделия в условиях, отличных от указанных в технической документации, приводит к снижению ресурса и отказам.
2. Типовые ошибки при эксплуатации затвора и способы их устранения
В процессе эксплуатации чаще всего встречаются одни и те же неисправности. Большинство из них имеют понятные причины. Основные ошибки эксплуатации - это:
- использование затвора при параметрах среды, превышающих допустимые;
- попытки устранить течь увеличением усилия на привод;
- эксплуатация затвора при загрязнённой рабочей среде без профилактических осмотров;
- отсутствие периодических проверок состояния крепежа и уплотнений;
- использование затвора как регулирующей арматуры без учёта снижения ресурса.
Перечень возможных неисправностей в процессе эксплуатации затвора по назначению и рекомендации по их устранению приведены в таблице 1.
Для обеспечения надёжной и безопасной работы затворов необходимо проводить регламентные осмотры не реже одного раза в 6 месяцев, а для агрессивных сред — ежемесячно.
Проверять герметичность соединений, состояние крепежа, работоспособность привода. А также устранять неисправности только при сброшенном давлении и температуре, не использовать чрезмерное усилие при ручном управлении.
3. Процесс правильной установки дискового затвора KVANT
Правильная установка дискового затвора — обязательное условие его долгой и безаварийной работы.
3.1 Подготовка к установке. Перед монтажом необходимо:
- осмотреть затвор на отсутствие повреждений;
- убедиться, что фланцы трубопровода приварены, охлаждены до температуры окружающей среды, очищены от ржавчины, грязи и сварочных брызг.
- обеспечить свободный доступ к месту установки;
- подготовить стандартный монтажный инструмент.
⚠ Важно:
1. КОНСТРУКЦИЯ МЕЖФЛАНЦЕВОГО ЗАТВОРА БЕЗ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА ИСКЛЮЧАЕТ НЕОБХОДИМОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ УПЛОТНЕНИЙ ПО ФЛАНЦАМ. ВВОДИТЬ МЕЖФЛАНЦЕВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ !
2. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИВАРКУ ФЛАНЦЕВ К ТРУБОПРОВОДУ, КОГДА ЗАТВОР ПОСАЖЕН МЕЖДУ ФЛАНЦАМИ, Т.К. МОГУТ ИМЕТЬ МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАНЖЕТЫ ОТ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ !
3.2 Пошаговый процесс установки затвора
- При установке посадить затвор между двумя фланцами, вставить стяжные шпильки на свое место, отцентрировать затвор между фланцами, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек.
- Выставить затвор с фланцами по оси трубопровода.
- Прихватить фланцы сваркой к трубопроводу.
- Извлечь затвор из межфланцевого пространства.
- Затворы должны быть установлены на фланцы только после того, как фланцы приварены к трубам и охлаждены до окружающей температуры.
- Края приваренных фланцев рекомендуется подвергнуть механической обработке для получения гладкой поверхности, чтобы при установке затворов они не повредили эластичные седла. Поверхности фланцев не должны иметь повреждений и деформаций, и должны быть очищены от ржавчины или других посторонних предметов, чтобы не допустить внешнюю протечку через соединения между затвором и фланцем.
- Прочистите фланцы и торцы труб, чтобы тщательно удалить брызги от сварки, твердый осадок на стенках и другие посторонние предметы, которые могли остаться внутри.
- Для надежной работы затворов, устанавливаемых между каждой из пар входных и выходных фланцев, требуется точное предварительное центрирование фланцев. Неправильное центрирование, показанное на рис.1
- Для монтажа затвора установите домкрат под трубы для плоской опоры на одной высоте и настройте определенное расстояние между фланцами, так чтобы зазор между контактной поверхностью фланца и затвора составлял от 6мм до 10мм. Помните, что затворы должны быть открыты только на 10° от полностью закрытого положения.
- Установите два болта в нижние монтажные отверстия затвора и закрепите его таким образом, чтобы поверхности фланцев не повредили эластичные седла. (рис.2)
- Затем установите другие два болта в верхние монтажные отверстия затвора, удостоверившись в правильном центрировании труб и затворов.
- Выполните пробное открытие затвора для проверки отсутствия мешающего соприкосновения между диском затвора и фланцами.
- Снимите домкраты, установите болты вокруг корпуса затвора и затягивайте их поочередно по диагоналям до тех пор, пока фланцы не соприкоснуться с корпусом затвора (рис.3).
- При установке затворов с приводом во избежание деформации горловины затвора и уменьшения вибрации затвора и трубы обеспечьте дополнительное крепление затвора.
- Не наступайте на горловины или штурвалы затворов.
- Не устанавливайте затворы размера DN350 и более в перевернутом положении.
- Не устанавливайте дисковые затворы после изгибов трубопровода, дроссельной или регулирующей арматуры ниже по потоку рабочей среды в зоне изменении скорости потока. В таких случаях рекомендуется устанавливать дисковые затворы на расстоянии примерно десяти номинальных диаметров трубопровода.
- Устанавливайте затворы, учитывая эффекты, которые будут воздействовать на диски, при изменении скорости потока или давления в трубопроводе. Для информации обратитесь к иллюстрации. (рис.5)
4. Что запрещается делать при монтаже
4.1 Устранять перекосы фланцев на трубопроводе и производить подтяжку трубопровода за счет неравномерной деформации корпуса затвора;
4.2 Пользоваться ключами с удлиненными рукоятками и другими приспособлениями, кроме стандартных ключей, предусмотренных для данного изделия;
4.3 Наносить удары по выступающим уплотнительным поверхностям манжеты и корпуса.
4.4 При монтаже затворов на агрегатах и системах необходимо дополнительно руководствоваться общими техническими условиями на изготовление, приемку и монтаж агрегатов и указаниями технических условий для каждого агрегата.
4.5 Перед сдачей системы заказчику следует проверить герметичность мест соединений.
5 Техническое обслуживание затворов KVANT
Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы (агрегата), но не реже одного раза в шесть месяцев. Для агрессивных рабочих сред частота осмотра увеличивается (и проводится 1 раз в месяц).
При осмотрах необходимо проверить: общее состояние затвора, состояние крепёжных соединений, герметичность мест соединений относительно внешней среды, работоспособность и способность затвора выполнять свои функции.
Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат.
Для обеспечения безопасной работы запрещается:
1) снимать затвор с трубопровода при наличии в нём рабочей среды и включенном электропитании приводов;
2) производить разборку затвора и работы по устранению неисправностей при наличии в затворе агрессивной рабочей среды;
3) применять ключи, большие по размеру, чем это требуется для крепёжных деталей.
Обслуживающий персонал, производящий работы с затвором, должен иметь индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.д.) и соблюдать требования безопасности.
Правильный выбор, корректная установка и соблюдение требований эксплуатации позволяют дисковым затворам работать надёжно в течение всего заявленного срока службы. Большинство аварийных ситуаций связано не с конструкцией изделия, а с нарушением элементарных правил монтажа и эксплуатации, подробно описанных в руководстве производителя.
Полное руководство по эксплуатации дисковых поворотных затворов KVANT вы можете запросить в отделе продаж.
Для связи с менеджерами
Телефон: +7(812) 346-54-77, 337-68-29
Email: sales@kvant-pkf.ru