Ее часто называют технологией, которую трудно воспроизвести даже крупным зарубежным производителям. Как она выглядит? Это просто правильно спроектированный цех, который берет на себя функции окрасочной камеры, хотя формально ею не является.
В этом и есть удобство Зоны открытой окраски (ЗОО): она освобождает от ограничений, создаваемых габаритами обычных окрасочных камер, но без компромиссов по качеству и безопасности. Давайте расскажем о технологии подробнее.
Почему вообще появилась идея ЗОО?
Когда предприятие выходит на габариты вроде стрел крана, кузовов большегрузов или авиационных элементов, обычная камера становится неудобным решением.
Ее сложно построить, дорого обслуживать и почти невозможно идеально прогреть.
Любой инженер сразу понимает: чем больше объем, тем жестче счет за энергию, вытяжку и тепловой баланс.
Так и родилась идея использовать сам цех как рабочее место, а воздух направлять так, чтобы он вел себя так же предсказуемо, как в камере.
Как это устроено
В цехе устанавливаются дальнобойные воздушные сопла. Даже на большой высоте они подают воздух вниз так, чтобы поток сохранял стабильность до уровня пола. За счет этого над крупными изделиями формируется равномерный ламинарный поток, который уводит окрасочный туман вниз и не дает ему зависать в воздухе.
Если поток распадается или меняет направление, туман сразу начинает расходиться в стороны. Поэтому сопла настраиваются так, чтобы поток держал направление по всей высоте и не терял скорость. Это позволяет спокойно работать именно там, где в данный момент идет окраска — оператору не приходится дышать туманом, а туман не оседает на соседних изделиях.
Работа сопел зональная: включается только та часть, где выполняется окраска. На этом участке создается контролируемый вертикальный поток, а в остальном пространстве поддерживается ровный воздушный режим, который снижает общую запыленность и улучшает условия работы.
В итоге сопла выполняют две задачи: обеспечивают управляемый поток воздуха на рабочих местах и делают атмосферу в большом цехе предсказуемой и безопасной для оператора.
Что происходит внизу
Когда воздух с туманом уходит вниз через решетчатый настил, первым делом он попадает на лабиринтные фильтры. Они принимают на себя основной поток аэрозоля: частицы краски оседают на стенках, а сам фильтр легко чистится и выдерживает большие нагрузки. Уже после лабиринта воздух проходит через напольные кассетные фильтры. Это еще одна грубая ступень, которая снимает остаток крупной фракции и не дает туману возвращаться в рабочую зону. Благодаря этим двум уровням воздух уже на входе в вытяжку становится заметно чище, и вся система дальше работает стабильнее.
Следующий этап — вытяжные фильтры. Они забирают более мелкую фракцию, которую не удержали кассеты. Именно эта ступень обеспечивает ту чистоту, которая нужна для нормальной работы вентиляции и для того, чтобы туман не разносился по цеху. Фильтры подбираются под конкретный объект, но принцип всегда один и тот же: воздух проходит через последовательные слои и постепенно очищается.
После фильтрации поток идет в рекуператор. Здесь отработанный теплый воздух передает тепло приточному — без смешивания потоков. Это значит, что система не только очищает воздух, но и экономит энергию: обогрев цеха становится менее затратным, а температура внутри держится стабильнее, даже когда оборудование работает весь день.
Почему повторить непросто
Сам принцип звучит простым, но весь секрет — в аэродинамике сопел. Чтобы поток не распался на полпути, чтобы он доходил до пола с той же скоростью, чтобы не было боковых завихрений — сопла должны быть спроектированы очень точно.
В России подобную систему так и не воспроизвели. За рубежом она есть у нескольких производителей, но из-за ограничений по поставкам и стоимости такие решения стали практически недоступны для нашего рынка.
Первый крупный проект SPK GROUP с применением ЗОО был воспринят осторожно — технология выглядела слишком непривычной. Но спустя несколько лет те же заказчики вернулись за следующими очередями.
О нашей работе мы не только рассказываем, но и показываем ее в наших соцсетях:
Просто подписывайтесь на нас в VK, Youtube или заходите прямо на наш сайт и узнавайте самые свежие новости и кейсы из сферы промышленной окраски!