Самые частые запросы к нам- это наладить контроль качества. Причины – большое количество или рост рекламаций, снижение продаж (для тех, кто торгует на маркетплейсах, это плохое качество продукции – сразу плохие отзывы, снижение рейтингов), большие расходы на обмен, возврат, утилизацию продукции, риски потери контрактов. Последнее особенно важно для малого и среднего бизнеса, для продукции с большим количеством конкурентов, где заказчики «не терпят» даже минимальных сбоев в работе.
Конечно, первые работы – это отладить контроль качества, чтобы он блокировал передачу несоответствующей продукции клиенту, а уже далее разбираемся с процессами, которые это плохое качество создают. В этой статье про то,
какой контроль качества, какая программа контроля являются «соответствующими требованиям», поддерживают производителей в продажах, не «перегружают» персонал/процессы.
Программа контроля или Программа производственного контроля – документированное решение, которое определяет, что, когда, кем, как часто и как контролировать. Может быть представлена одним документом, может быть размещена в отдельных документах, например, на определенные группы продукции (отдельно для металлопроката), на определенный вид контроля (входной, производственный контроль, контроль готовой продукции) и так далее. Вопрос совсем не в количестве документов, а в том, чтобы точно определить на основе:
- существующих требований (продукт по ГОСТ, значит и контроль по тому, как написано в ГОСТ);
- ТУ;
- Технических заданий, спецификаций клиентов в договорах;
- другой нормативной документации (ТР ТС, СанПиН и т.д.);
- внутренней оценки рисков
те объемы, критерии, периодичность контроля, который позволят выполнить главную, выше обозначенную цель.
Какие ошибки встречаем на практике:
1. Заявленная программа контроля не выполняется. То, что написано в ГОСТ или ТУ, не контролируется вообще. Причин много: от отсутствия ресурсов на дорогой лабораторный контроль по ГОСТ, до когда-то давно написанных положений в ТУ, которые создавались на скорую руку, уже давно не актуальны. Причины необходимо устранять: менять ТУ, приводить в соответствие с ГОСТ Программу контроля или «переходить» на производство по ТУ и так далее.
2. Заявленные характеристики на продукте для потребителя не контролируются. Например, что спрей от комаров действует 12 часов, что гардина выдерживает 8 килограмм нагрузки. По этой области всегда много возражений относительно того, какой контроль качества нужен, когда, итак, понятно. Действительно некоторый характеристики продукта подтверждены тем, что есть в составе. Например, что печенье с сахаром, будет сладким. Это называется в Программе контроля- научно обоснованным и уже подтвержденным заявлением. Однако, выдержит ли гардина 8 килограмм навешанных штор, никак не подтвердить, кроме испытаний. Этот пункт в Программе контроля похож на первый: что заявлено на маркировке продукта, в договорных отношениях, то должно выполняться и быть подтвержденным, иначе не пишем.
3. Нет гибкости в программе контроля. Кроме пунктов 1,2 обычно контролируется намного большее количество критериев и операций. Это – те точки, которые устраняют риски создания несоответствующей продукции, передачи несоответствующей продукции на следующий производственный этап, а также потребителю.
И здесь должна применяться большая вариативность. Если процессы, материалы/поставщики, персонал стабильные, то объем контроля можно сокращать, конечно, на основе набранной объективной статистики. Если несоответствие повторяется, то контроль качества критерия, по которому выявлено несоответствие, не только сохраняется, но обычно и увеличивается выборка (один из содержательных элементов Программы контроля).
4. Нет последующих действий
Можно «уконтролироваться», если не предпринимать никаких действий по анализу результатов. На первых этапах внедрения системного подхода к контролю качества продукции достаточно понимать, какие несоответствия возникают, какие несоответствия повторяющиеся.
Это позволит выявить самые частые несоответствия. Сразу же к частым несоответствиям целесообразно вводить показатель критичности, то есть регистрацию и анализ несоответствия критериям контроля качества с разделением на виды несоответствий.
5. Нет подтверждений, что контроль качества проведен
То, что производитель выпустил в обращение продукт, соответствующий критериям качества, необходимо сохранять на тот период времени, если качество продукции потребуется подтвердить, например, клиенту, например, надзорным государственным органам. Записи по контролю качества сохраняем, как в бумажном, так и в электронной форме.
Еще часто в своих проектах по внедрению системы контроля качества, снижению брака мы вводим арбитражные образцы (там, где необходимо, целесообразно и возможно). Само обозначение уже говорит само за себя. Это – произведенный готовый продукт или «фрагмент» продукта / ключевого сырьевого материала, который в случае возникновения сомнений будет использоваться для анализа и подтверждения того, что производитель выпустил продукт соответствующего качества.
Конечно, дополнительно будет сохраняться и производственная документация, сопровождающая выпуск партии продукта.
В качестве рекомендаций: внедряйте контроль качества такой, который подтверждает соответствие, управляет рисками, но и экономически целесообразен.
ОРЕКС
expert@orexpro.com