Система No Frost работает циклично. В обычном режиме она охлаждает воздух и распределяет его по камерам, а через определённые интервалы времени выполняет автоматическую оттайку испарителя.
Каждый цикл включает несколько этапов:
1. Охлаждение и циркуляция воздуха.
2. Контроль температуры и анализ показаний датчиков.
3. Запуск оттайки по команде платы управления.
4. Удаление влаги через дренаж.
5. Возврат в режим охлаждения.
Для мастера важно понимать, как именно происходит переключение между этапами, какие узлы участвуют на каждом шаге и как связаны электрические цепи. Это ключ к правильной диагностике и ремонту.
Основные узлы, участвующие в цикле
Перед разбором процесса напомним, какие узлы задействованы в No Frost:
• Компрессор - нагнетает хладагент по контуру, обеспечивает охлаждение.
• Испаритель - зона, где хладагент испаряется, забирая тепло из воздуха.
• Вентилятор - принудительно прогоняет воздух через испаритель и по каналам.
• Нагреватель (ТЭН) — размораживает лёд на испарителе во время оттайки.
• Биметаллический предохранитель — защищает ТЭН от перегрева.
• Датчики температуры (NTC) — измеряют температуру испарителя и камер.
• Плата управления анализирует данные, включает и отключает узлы.
• Дренажная система - удаляет талую воду после оттайки.
Каждый из этих элементов включается в определённый момент цикла, и их работа строго контролируется логикой платы управления.
Этап 1. Режим охлаждения.
Когда холодильник включён и температура в камерах выше нормы, плата управления запускает цикл охлаждения.
Процесс:
1. Плата замыкает цепь пускового реле компрессора.
2. Компрессор начинает прокачивать хладагент.
3. Хладагент закипает и испаряется в трубках испарителя, забирая тепло из воздуха.
4. Вентилятор включается и прокачивает воздух через испаритель, быстро охлаждая его. 5. Холодный воздух по каналам поступает в морозильную и холодильную камеры.
6. Теплый воздух возвращается обратно к испарителю по обратным каналам.
В этот момент происходит главная особенность No Frost - охлаждение не за счет наледи на стенках камеры, а за счет циркуляции сухого воздуха.
Такой поток охлаждает продукты равномерно и не образует иней внутри камеры.
Важный момент для мастера:
Если вентилятор не включается, температура в холодильной камере будет повышенной хотя морозильная камера может оставаться холодной. Это типичный признак поломки вентилятора или его цепи питания.
Этап 2. Образование инея на испарителе
Влажный воздух из камер всегда содержит микроскопические капли воды. Когда этот воздух проходит через очень холодные трубки испарителя, влага конденсируется и замерзает на их поверхности. Образуется тонкий слой инея, который постепенно нарастает.
На первых порах это не мешает охлаждению, но со временем:
• уменьшается площадь контакта воздуха с испарителем,
• снижается эффективность теплообмена,
• вентилятор начинает шуметь, цепляясь за ледяные наросты,
• температура в камерах повышается.
Чтобы этого не допустить, система периодически запускает цикл оттайки.
Этап 3. Подготовка к оттайке
Плата управления постоянно анализирует данные с датчиков температуры:
• датчик испарителя (NTC),
• датчик морозильной камеры,
• датчик холодильной камеры.
Когда плата определяет, что испаритель обледенел, и температура достигла заданного порога (обычно -18...-20°С), она готовится к запуску оттайки.
Что делает плата:
1. Выключает компрессор.
2. Выключает вентилятор, чтобы горячий воздух не попадал в камеры.
3. Проверяет сигналы с датчиков - если они в норме, даёт команду на включение нагревателя.
4. Размыкает реле компрессора и замыкает реле нагревателя.
Важный момент:
Если вентилятор не отключается во время оттайки, холодный воздух будет уходить в камеры, что вызовет резкие перепады температуры и повреждение продуктов. Это указывает на сбой в плате управления.
Этап 4. Оттайка испарителя
Когда нагреватель включен, его мощность составляет 150-250 Вт в зависимости от модели холодильника.
Он быстро нагревает зону испарителя до +5...+10°С, растапливая наледь.
В это время:
• лёд превращается в воду,
• вода стекает по специальному желобу в дренажное отверстие,
• по трубке она уходит в испарительный лоток, расположенный над компрессором.
Компрессор в этот момент выключен, чтобы не тратить энергию на охлаждение параллельно с нагревом.
Контроль защиты:
Чтобы нагреватель не перегрел испаритель и пластиковые элементы, в цепи всегда стоит биметаллический предохранитель.
Если температура поднимается выше 60-70°С, он размыкает цепь, защищая систему от пожара или оплавления деталей.
Этап 5. Завершение оттайки
После того как датчик температуры испарителя зафиксирует, что лёд полностью растаял и температура поднялась до заданного значения, плата управления:
1. Отключает нагреватель.
2. Оставляет вентилятор выключенным на 5-10 минут - чтобы вода полностью стекла в дренаж.
3. Включает компрессор и возвращает холодильник в обычный режим охлаждения.
Это время называется задержкой после оттайки. Оно нужно, чтобы талая вода не разбрызгивалась потоком воздуха.
Время и частота оттайки
В современных холодильниках цикл оттайки обычно запускается каждые 8-12 часов работы.
Некоторые платы используют адаптивную оттайку - она включается только тогда, когда действительно нужно, в зависимости от:
• количества открываний дверей,
• температуры в камерах,
• времени работы компрессора.
Среднее время цикла оттайки - 15-30 минут.
Это зависит от мощности нагревателя и количества наледи на испарителе.
Роль датчиков в системе
Датчики играют ключевую роль в правильной работе No Frost.
Основные функции:
• датчик испарителя фиксирует температуру и определяет момент включения и завершения оттайки;
• датчик морозильной камеры контролирует температуру продуктов;
• датчик холодильной камеры отвечает за общий климат внутри холодильника.
Практический совет мастеру:
Если холодильник не выходит из цикла оттайки или наоборот не запускает его, первым делом проверяйте датчики мультиметром при разных температурах.
Типичные неисправности по этапам
Зная, как происходит каждый этап, мастер может определить неисправность по симптомам:
• В холодильной камере тепло, вентилятор шумит: испаритель забит льдом, оттайка не работает.
• После оттайки вода скапливается под ящиками: засор дренажной трубки или замерзание воды в канале.
• Компрессор работает без остановки: датчик неисправен или утечка хладагента.
• Во время оттайки чувствуется запах плавленного пластика: неисправен биметаллический предохранитель или ТЭН перегревается.
Практический пример диагностики
Ситуация: холодильник плохо охлаждает, а морозилка работает нормально.
1. Проверить работу вентилятора. Если он не крутится - измерить напряжение на его разъеме.
2. Если вентилятор исправен - снять заднюю панель морозильной камеры и осмотреть испаритель.
3. Если испаритель полностью покрыт льдом - измерить сопротивление нагревателя (обычно 100-200 Ом).
4. Проверить биметаллический предохранитель - должен иметь нулевое сопротивление при комнатной температуре.
5. Проверить датчик испарителя - сравнить показания с таблицей сопротивлений.
6. Если все элементы в норме - подозрение на плату управления.
Советы мастеру
• Никогда не включайте нагреватель напрямую без контроля - есть риск перегреть пластиковые детали и вызвать пожар.
• После замены датчика или нагревателя всегда проверяйте дренаж, заливая в него немного тёплой воды.
• Используйте тепловизор или термометр для оценки равномерности охлаждения.
• Если холодильник имеет адаптивную оттайку, после ремонта рекомендуется обнулить плату управления для корректного старта алгоритмов.
Если было полезно, подпишитесь на канал Ремонт Холодильников 👍