Найти в Дзене

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки: надежный бизнес с оборудованием «Ростполикрафт»

Производство полимерпесчаных изделий в России существует в промышленном масштабе уже около трех десятилетий. Компания «Ростполикрафт» работает в этой сфере почти 25 лет и выпускает разнообразное оборудование для переработки пластика. Среди всех направлений особенно востребовано производство тротуарной плитки и подобных материалов для мощения территорий — дорожек, площадок, парковок и отмосток вокруг домов. Это идеальный вариант для тех, кто только входит в бизнес, приобретает оборудование и начинает выпускать продукцию самостоятельно. Тротуарная плитка остается очень популярной на рынке. Она может иметь разный дизайн и конструкцию: от облегченной версии толщиной 20 мм и весом 2,2 кг для пешеходных дорожек на дачах или в теплицах до более прочных вариантов с ребрами жесткости для заезда легкового транспорта. Плитка выпускается в разных размерах, высотах и цветах, подходя для частных и городских территорий. Технологический процесс производства Процесс начинается с подготовки сырья.
Оглавление

Открой востребованный бизнес по производству тротуарной плитки | RPK

Производство полимерпесчаных изделий в России существует в промышленном масштабе уже около трех десятилетий. Компания «Ростполикрафт» работает в этой сфере почти 25 лет и выпускает разнообразное оборудование для переработки пластика. Среди всех направлений особенно востребовано производство тротуарной плитки и подобных материалов для мощения территорий — дорожек, площадок, парковок и отмосток вокруг домов. Это идеальный вариант для тех, кто только входит в бизнес, приобретает оборудование и начинает выпускать продукцию самостоятельно.

Тротуарная плитка остается очень популярной на рынке. Она может иметь разный дизайн и конструкцию: от облегченной версии толщиной 20 мм и весом 2,2 кг для пешеходных дорожек на дачах или в теплицах до более прочных вариантов с ребрами жесткости для заезда легкового транспорта. Плитка выпускается в разных размерах, высотах и цветах, подходя для частных и городских территорий.

Технологический процесс производства

Процесс начинается с подготовки сырья. Измельченный пластик (например, дробленая пленка) служит связующим. К нему добавляется обычный карьерный песок без примесей и краситель. Эти компоненты смешиваются в миксере объемом 1 кубический метр. Готовая смесь содержит 75 % песка, несмотря на внешний вид, где преобладает пленка, все равномерно перемешано.

Далее смесь загружается в плавильный агрегат, где проходит зоны нагрева. Пластик размягчается, плавится и смешивается с песком, образуя однородную горячую массу температурой 200-220 градусов, липкую и пластичную. Эта масса закладывается в пресс-форму на гидравлическом прессе, где под давлением заполняет полость. После выдержки (около минуты или дольше) извлекается готовое изделие, например, две плитки.

Для переработки относительно чистых полимеров подходит одношнековый плавильный агрегат с одним перемешивающим винтом. Для смешанных пластиков с примесями, такими как влага, органика, резина или клей, нужен двушнековый агрегат. Популярная плитка размером 33x33 см и толщиной 3,5 см весит чуть больше 3 кг. В ее составе 25 % пленки ПВД, 75 % песка и 0,5 % красителя.

Организация бизнеса

Для запуска производства потребуется помещение 100-120 кв. м с подведенной электроэнергией 72-75 кВт, высотой потолков минимум 4,5 м. Оно должно быть отапливаемым для работы зимой, с холодной водой для охлаждения пресс-форм (чтобы воздействовать на материал не только давлением, но и теплосъемом). Нужны грузовые ворота шириной 4-5 м и подъездные пути для логистики.

Базовая линия включает измельчитель для пластмасс, смеситель, плавильный агрегат, пресс и 1-2 пресс-формы (например, для плитки и бордюров как сопутствующих изделий). Такая линия при круглосуточной работе в 30 дней перерабатывает 30-35 тонн пластика в месяц, производя 100-120 тонн продукции в две смены.

Обслуживать линию могут два человека в смену: оператор измельчителя и формовщик, который готовит смесь, загружает агрегат и прессует. Возможно, нужен вспомогательный рабочий или начальник цеха — в целом три человека на смену. При правильном сбыте, маркетинге и рекламе вложения окупаются за 12-18 месяцев.

Преимущества полимерпесчаной плитки по сравнению с бетонной:

  • легче, проще в транспортировке, разгрузке и укладке (можно делать самостоятельно);
  • не ломается при перевозке, даже если бросать;
  • не впитывает влагу, устойчива к циклам заморозки-разморозки;
  • легко перекладывается в другое место.

Заключение

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки — это востребованное направление с простым техпроцессом и быстрой окупаемостью. Оборудование от «Ростполикрафт» позволяет начать бизнес эффективно. Такая плитка не только практична, но и выгодна для покупателей благодаря долговечности и удобству. Если вы планируете войти в эту сферу, это надежный выбор для создания качественной продукции.

Заказать оборудование:⠀⠀⠀⠀⠀
Сайт:
18ps.ru⠀⠀⠀⠀⠀
8 800 700-01-04 по России бесплатно⠀⠀⠀⠀⠀
Сайт по готовым изделиям:
ppi18.ru⠀⠀
Свяжитесь с нами по почте
info@18ps.ru
***⠀⠀
Rostpolikraft company⠀⠀
We produce high-quality waste / plastic-recycling equipment.⠀⠀
you can find more information on our website
eng.18ps.ru⠀⠀
Contact us by email
info@18ps.ru

Call us
+79199006240
+79658448787
+79199176688
You can find more information on our website
eng.18ps.ru/

Russia, Izhevsk⠀⠀⠀⠀
***

#переработкапластика#переработкаотходов#пластик #recycle#коммерческоеоборудование#полиперпесчаноеоборудование#раздельныйсбормусора#wasterecycling#оборудованиедляпереработки#ростоликрафт#rpk#бизнесснуля#линиидляпереработки#готовоеоборудование#проектированиеоборудования#бизнеспопереработке#производимоборудование