В четвёртом квартале коллектив ЭСПЦ Уральской Стали продолжает решать задачу по снижению себестоимости производства стали.
Одним из важнейших операционных улучшений в ЭСПЦ считают использование нержавеющего лома - добавляя его в печь, сталевары экономят массу дорогих легирующих добавок.
В третьем квартале мы переработали около 500 тонн нержавеющей стали, что позволило сэкономить примерно 40 тонн никеля и 20 тонн хрома. Эффективную находку мы активно используем и сегодня, — отмечает заместитель начальника ЭСПЦ по выплавке Александр Комароцкий. — Если в октябре мы добились снижения расхода металлошихты на семь килограммов на тонну стали от установленных показателей, то в ноябре уже на 13-14 килограммов. Точные цифры ещё предстоит подсчитать, но уже сейчас видно — себестоимость снижена на сотни тысяч рублей.
Скрап используют при электродуговой и при конверторной плавках, во втором случае экономя ещё и на охлаждении расплава, добавляя вместо дорогих окатышей более дешёвые известняк и известь. При «кислородной» технологии экономию даёт и отсутствия трат на электричество: хватает тепла от реакции окисления. Плавка длится чуть дольше, и чтобы не снижать объёмы выпуска, на 25-30 % конверторной стали металлурги производят 70 % «электродугового» металла.
Ещё один способ снизить себестоимость стали — следовать рекомендациям «Калькулятора шихтовки» — компьютерной программы, которая рекомендует что и когда грузить в печь, в зависимости от угла её наклона после выпуска предыдущей плавки. Это позволяет не тратить лишнее сырьё и облегчает контроль за оптимальным уровнем «болота» (смеси шлака и металла), а каждый сэкономленный килограмм сырья при большом числе плавок оборачивается серьёзной экономией.
И напоследок В ЭСПЦ исключили из процесса выплавки этап скачивания шлака, когда вместе с конечным шлаком, обладающим высокой текучестью, неизбежно теряется и часть расплавленного металла, содержащего легирующие добавки.