Покупка или модернизация бетонного (или дробильно-сортировочного) завода — это всегда вопрос не только техники, но и математики. Недогруз мощности приводит к потерям заказов, а излишняя — к замораживанию денег в «железе», которое не окупается. Чтобы не промахнуться, мощность завода нужно считать не «на глаз», а исходя из реальных задач и режима работы.
Разберём по шагам, как правильно подойти к расчёту.
Шаг 1. Определите реальную потребность в продукции
Начинать нужно не с модели завода, а с планируемого объёма работ.
Ответьте на несколько вопросов:
- Сколько бетона/щебня нужно в месяц и в год?
- Есть пиковые нагрузки (сезон, период интенсивного бетонирования)?
- Сколько у вас основных объектов и как далеко они находятся?
- Планируете работать только «под свои стройки» или продавать на сторону?
Удобно считать от годового объёма, а потом переводить в суточный и часовой.
Например:
50 000 м³ бетона в год → условно 8 месяцев активной работы → ~6 250 м³/мес → ~250–300 м³/сутки в пик.
Шаг 2. Переведите объёмы в требуемую часовую производительность
Производительность бетонных заводов обычно указывают в м³/час по бетону. Но завод не работает 24/7 без остановок — есть сменность, простои, сервис.
Факторы, которые важно учесть:
- Сколько смен в день: 1, 1,5 или 2?
- Реальное рабочее время в смену (за вычетом перерывов, промывки, простоя миксеров, задержек по логистике).
- Коэффициент использования сменного времени (обычно 0,6–0,8, а не 1,0).
Упрощённый подход:
- Определяем требуемый суточный объём, например 250 м³/сутки.
- Считаем реальное эффективное время работы, допустим:
1 смена × 10 часов × коэффициент 0,75 = 7,5 часов эффективной работы. - Требуемая среднечасовая производительность:
250 м³ / 7,5 ч ≈ 33 м³/ч.
Значит, на такой объём подойдёт завод номиналом 35–40 м³/час с запасом.
Шаг 3. Заложите «запас», но без фанатизма
Для любых производств важно иметь резерв мощности, но:
- +10–30% к расчётной потребности — разумный запас;
- +100% и больше — чаще всего избыточные инвестиции.
Запас нужен:
- на пиковые нагрузки;
- на рост заказов;
- на периодические простои (обслуживание, ремонт).
Но если вы стабильно потребляете 30 м³/час, покупать завод на 120 м³/час — почти всегда лишняя переплата: оборудование будет простаивать, окупаемость растягивается.
Шаг 4. Учитывайте логистику и транспорт
Даже самый мощный завод не выдаст свой паспорт, если «узкое место» — транспорт:
- Сколько у вас автобетоносмесителей?
- Какое плечо доставки (км в один конец)?
- Сколько рейсов в смену реально успевает сделать один миксер?
Примерно:
- Если завод способен выдать 60 м³/час, а у вас 2 миксера по 7 м³ с рейсом 1 час — физически вы не вывезете более 14 м³/час. Остальное — простой узла.
Поэтому мощность завода нужно согласовывать с автопарком, а не считать в отрыве от логистики.
Шаг 5. Для дробильных линий — переводите м³ в тонны и обратно
В дробильных производствах мощность обычно считают в тоннах в час (т/ч). При этом плотность породы может отличаться:
- гранит: 2,6–2,7 т/м³;
- известняк: 2,3–2,5 т/м³ и т.д.
Если вам нужен, например, щебень 200 000 м³/год, надо:
- Умножить на плотность: 200 000 × 2,6 ≈ 520 000 т/год.
- Разделить на эффективное время работы в год (например, 200 дней × 10 часов × 0,8 = 1 600 ч).
- Получить требуемую производительность: 520 000 / 1 600 ≈ 325 т/ч.
А дальше уже смотреть комплексы, которые реально выдают такие цифры, а не только на бумаге.
Шаг 6. Не ориентируйтесь только на «паспортную» производительность
Реальная производительность чаще всего ниже паспортной из-за:
- качества и влажности инертных;
- фактического времени цикла смесителя;
- особенностей рецептур (тяжёлые/жирные смеси);
- остановок на промывку;
- «человеческого фактора».
Поэтому:
- Для бетонного завода с паспортом 60 м³/час реальная стабильная отдача может быть 40–50 м³/час.
- Для дробильной линии на 300 т/ч реальная цифра нередко 220–260 т/ч.
При расчётах закладывайте коэффициент реальной производительности 0,75–0,85 от паспортной.
Шаг 7. Учитывайте тип продукции и ассортимент
Одно дело — лить только товарный бетон B25, другое — широкий ассортимент:
- разные марки и подвижности;
- спецбетоны, растворы;
- частая смена рецептур.
Чем разнообразнее продукция:
- тем выше нагрузка на лабораторию и персонал;
- тем ниже средняя фактическая производительность;
- тем важнее запас по мощности и по автоматизации.
То же самое для щебня и песка:
если нужно держать несколько фракций, часть материала постоянно возвращается в замкнутый цикл, и линия должна иметь запас по т/ч.
Шаг 8. Не забывайте про энергетику и инженерку
Завод — это не только смеситель или дробилка. Мощность должна быть сопоставима с возможностями площадки:
- доступная мощность по электроэнергии;
- возможность обеспечить воду;
- складские площади под инертные материалы;
- подъездные пути.
Бывает парадокс: завод на 90 м³/час стоит на площадке, которая по энергомощности и логистике «тянет» только 40–50 м³/час. В результате — недогруз и пустая переплата за «мощный» узел.
Шаг 9. Закладывайте рост на 3–5 лет вперёд
Мощность завода стоит считать не только «под сегодняшний день», но и с пониманием:
- планов по расширению;
- возможного увеличения объёмов;
- появления новых объектов.
Но важно соблюдать баланс:
- если рост реалистичен — закладываем +20–30%;
- если это только «мечты» — лучше не закладывать их в железо за миллионы.
Итоги: алгоритм расчёта мощности завода
- Определите годовой и суточный объём продукции.
- Учтите реальное рабочее время и сменность.
- Переведите объёмы в требуемую часовую производительность.
- Добавьте разумный запас (10–30%).
- Сверьте расчёт с логистикой (миксера, расстояния, склад).
- Пересчитайте под реальные условия (коэффициент 0,75–0,85 от паспорта).
- Проверьте энергетику и инфраструктуру площадки.
- Учтите планы по росту на 3–5 лет.
Такой подход позволяет подобрать завод, который не «задушит» бюджет, но при этом обеспечит нужные объёмы и даст возможность расти без полной замены оборудования.