Сегодня высокоточная технология 3D-сканирования быстро вытесняет традиционные измерительные приборы благодаря своей универсальности. В случае с автомобильными деталями из листового металла она позволяет быстро проводить полный контроль размеров, значительно сокращая затраты на разработку измерительных приборов и сокращая общий цикл разработки новых моделей автомобилей.
В данном примере из практики рассматривается, как компания Liuzhou Yinrui Automotive Co., Ltd., ведущий производитель автомобильных листовых металлических деталей, внедрила высокоточное 3D-сканирование в свой производственный процесс и какую пользу это принесло. Компания Yinrui специализируется на производстве и продаже автомобильных компонентов и является поставщиком крупных OEM-производителей.
Высокоэффективный 3D-контроль автомобильных деталей из листового металла
В производственном цехе компании ряды высокоскоростных промышленных сварочных роботов подчеркивают темп и точность, необходимые в современном автомобильном производстве.
Инженеры используют FreeScan Trak Nova для быстрого сбора полных наборов 3D-данных о компонентах из листового металла. Возможность создания сетки в режиме реального времени оптимизирует рабочий процесс проверки.
Снижение затрат и повышение эффективности для обеспечения конкурентоспособности
Одним из основных преимуществ замены калибров высокоточными 3D-сканерами является устранение длительных сроков разработки калибров. Традиционные калибры обычно требуют от 1,5 до 2 месяцев для проектирования и изготовления. 3D-сканер, однако, можно использовать сразу же. В гонке за выпуском новых моделей автомобилей эта экономия времени напрямую приводит к значительному конкурентному преимуществу.
Кроме того, 3D-сканеры обеспечивают бесконтактное измерение и могут обрабатывать детали самых разных форм и размеров. Традиционные измерительные приборы представляют собой один инструмент на одну деталь, а это означает, что для каждой новой детали требуется разработка и изготовление нового измерительного прибора, что приводит к увеличению затрат.
«По сравнению с традиционными измерительными приборами, одним из главных преимуществ 3D-сканеров является сокращение всего цикла разработки измерительных приборов. Это позволяет сократить сроки реализации проекта как минимум на треть. Стоимость измерительных приборов чрезвычайно высока, а некоторые детали требуют проверки с обеих сторон, что может означать необходимость разработки двух комплектов измерительных приборов. С помощью 3D-сканера можно сканировать любую поверхность».
— Г-н Цзен, руководитель отдела качества Liuzhou Yinrui Automotive Co., Ltd.
Снижение затрат и повышение эффективности являются основными факторами, способствующими развитию высокоточной технологии 3D-сканирования. SHINING 3D будет и впредь совершенствовать промышленные решения для 3D-измерений, расширяя возможности автомобильных производителей и помогая отрасли достичь новых стандартов в области контроля качества.