При выборе сверла важно ориентироваться не только на диаметр и длину, но и на тип материала, форму рабочей части, особенности хвостовика.
Разные задачи требуют разного подхода, и одна ошибка — например, сверление плитки обычным спиральным сверлом — может привести к сколам, порче инструмента или поломке заготовки.
Сверла делятся по материалу обработки: дерево, металл, бетон, плитка, стекло. Каждому материалу соответствуют свои виды — с определённой геометрией, углом заточки, прочностью и назначением. Даже универсальные варианты не всегда справляются со сложной работой.
Правильно подобранный инструмент снижает износ, повышает точность, сохраняет ресурс оборудования. Чтобы не тратить время, не портить детали и не рисковать здоровьем, стоит заранее разобраться в разновидностях.
В этом материале разложим всё по полочкам: от спиральных до ступенчатых, от буров до сверл Форстнера — с примерами, отличиями и сферами применения.
1. Классификация сверл по материалу обрабатываемой поверхности
Выбор сверла напрямую зависит от типа материала, с которым предстоит работать. Разные поверхности требуют различной формы режущей части, угла заточки и твёрдости сплава. Ниже разбираем основные категории по назначению.
Сверла по металлу
Эти сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), сплавов с кобальтом или стали P6M5. Они выдерживают высокие обороты и нагрев без потери режущих свойств.
В работе важно охлаждение, особенно при сверлении нержавеющей стали или толстого профиля. Классика — спиральное сверло с углом заточки 118° или 135°.
Для тонких листов подходят ступенчатые варианты, а для отверстий большого диаметра — корончатые.
Сверла по дереву
Имеют заострённый центр, широкий угол заточки и канавки для отвода стружки. Конструкция упрощает точное начало сверления и предотвращает вырыв волокон.
Спиральные подойдут для стандартных задач. Перовыми удобно делать широкие отверстия, Форстнера — для ровных глухих, шнековые — для глубокой работы.
Сверла по бетону и кирпичу
На конце установлена напайка из карбида вольфрама. Такая конструкция выдерживает удары и нагрузки при работе с твёрдым материалом.
Совместимы с ударными дрелями и перфораторами. Модели с хвостовиками SDS+ или SDS-max применяются на строительных площадках. Распространены буровые и кольцевые разновидности.
Сверла по стеклу, керамике, плитке
Здесь важна точность и отсутствие вибраций. Конец сверла заточен особым образом и может иметь алмазное напыление или карбидный наконечник.
Работа ведётся на минимальных оборотах без удара. Такие сверла не подходят для других материалов и требуют аккуратности.
Универсальные сверла
Применяются при работе с разными материалами, но только в бытовых задачах. Имеют усреднённые характеристики.
Не справляются с твёрдыми покрытиями или длительной работой. Их выбирают, когда нет жёстких требований по точности и качеству обработки.
2. Виды сверл по конструкции и форме
Разнообразие форм сверл обусловлено разными задачами и материалами. От конструкции зависит точность, качество отверстия и удобство работы. Ниже — подробный обзор ключевых видов.
Спиральные (винтовые) сверла
Наиболее универсальный и распространённый тип. Имеют две канавки для отвода стружки и острый наконечник.
Применяются при работе с металлом, деревом, пластиком. Угол заточки варьируется: 118° — стандартный, 135° — для твёрдых сплавов и нержавеющей стали. Это основной вариант в бытовом и промышленном инструменте.
Перовое сверло
Плоское металлическое сверло с острым центром и двумя режущими кромками. Быстро делает отверстия большого диаметра.
Применяется только по дереву, особенно в мягких породах. Доступные диаметры — от 10 до 32 мм. Главный минус — грубый край и склонность к вырывам.
Сверло Форстнера
Имеет кольцевой режущий край, центрирующий шип и плоское основание. Дает аккуратные глухие отверстия с ровным дном.
Часто используется в мебельной фурнитуре, петлях, фасадах. Минусы — чувствительность к перегреву и необходимость высокой точности при подаче.
Шнековое (винтовое глубокого сверления)
Массивное сверло с мощной спиралью по всей длине. Эффективно отводит стружку при сверлении глубоко в вязкую древесину.
Работает медленно, но стабильно. Подходит для балок, бруса, сруба.
Ступенчатое сверло
Конусообразная форма с рядами диаметров. Применяется для сверления и рассверливания тонких материалов.
Часто применяется в работе с металлом, пластиком, кровельными панелями. Одним сверлом можно заменить десяток обычных.
Корончатое сверло
Имеет кольцевую режущую кромку, не срезает центр материала. Позволяет делать отверстия большого диаметра без перегрузки инструмента.
Варианты есть по металлу, бетону, кафелю. Отличаются материалом зубьев и видом напайки.
Балеринка
Состоит из центральной оси и подвижного резца. Диаметр регулируется вручную.
Применяется для вырезания отверстий под розетки, электрокороба, трубы. Требует фиксации детали и умеренных оборотов.
3. Назначение и применение различных типов сверл
Выбор зависит от материала, глубины и диаметра отверстия, а также инструмента. Универсального решения нет — каждое сверло рассчитано на конкретные условия.
Для дерева подойдут спиральные, перовые или Форстнера. Они легко входят в структуру древесины и не рвут волокна. Для металла важно использовать спиральные из быстрорежущей стали, выдерживающие высокие температуры. При работе с бетоном нужны твердосплавные сверла с напайкой, совместимые с ударными дрелями или перфораторами.
Разница между материалами ощутима. Древесина мягкая, требует высокой точности на входе. Металл твёрже, перегревается и требует охлаждения. Бетон — хрупкий и плотный, поэтому работает только с ударом.
Скорость вращения подбирается по типу материала и диаметру сверла. Чем толще материал и больше диаметр — тем ниже обороты. При высокой скорости на металле возникает перегрев, а на плитке — сколы.
Тип патрона тоже имеет значение: под перфоратор подойдут SDS+, SDS-max, для дрели — цилиндрические или шестигранные хвостовики.
Неправильный выбор инструмента или сверла приводит к износу, поломкам или браку. Чтобы избежать проблем, важно учитывать все параметры — от материала до оборотов.
4. Сравнение: как отличить сверло по металлу, дереву и бетону
Внешне сверла могут быть похожи, но отличия в конструкции критичны. Ошибочный выбор приводит к перегреву, вырывам или поломке оснастки. Ниже — основные признаки, по которым можно определить назначение сверла.
Форма режущей кромки
Сверло по металлу имеет острый кончик и симметричные кромки без центра. Оно рассчитано на точную подачу и высокие обороты.
Древесные варианты почти всегда имеют центрирующий шип, облегчающий вход и предотвращающий смещение.
У сверла по бетону режущая часть плоская или с напайкой, угол реза тупой.
Угол заточки и наконечник
Для металла — острый угол 118° или 135°. Деревянные — менее острые, шип идёт первым. Бетонные — тупой угол, резец припаян из твёрдого сплава, шип отсутствует.
Визуальные и тактильные признаки
Металлические гладкие, блестящие, без дефектов. Древесные — с широкими канавками и шипом. Бетонные — грубые, с твердосплавными пластинами, часто матовые.
Таблица отличий
5. Особенности сверл под дрель, шуруповерт и перфоратор
Подбор сверла зависит не только от материала, но и от инструмента. Главное отличие — в типе хвостовика, который должен подходить к патрону.
Для бытовых дрелей и шуруповертов чаще всего подходят цилиндрические или шестигранные хвостовики. Они совместимы с быстрозажимными и кулачковыми патронами. Такие сверла применяются при работе с деревом, металлом, пластиком.
Перфораторы требуют другого подхода. Для них подойдут только сверла с хвостовиками SDS+ или SDS-max. Эти системы обеспечивают надёжную фиксацию при ударной нагрузке и передаче усилия. SDS+ распространена среди бытовых моделей, SDS-max — в мощных строительных перфораторах.
Важно: обычное сверло в перфоратор не вставить без адаптера. Также нельзя ставить бур с SDS в обычную дрель — патрон его не зафиксирует. Поэтому перед началом работ нужно уточнить, какое соединение подходит именно к вашему инструменту.
6. Частые ошибки при выборе сверла
Многие выбирают сверло по диаметру, не обращая внимания на другие параметры. В результате инструмент быстро выходит из строя или не справляется с задачей.
Одна из типичных ошибок — неправильный угол заточки. Например, острое сверло по металлу не подойдет для бетона. Часто игнорируют материал заготовки: сверлить плитку спиральным сверлом — путь к сколам. Превышение оборотов приводит к перегреву, особенно на металле.
Без охлаждения режущая кромка теряет твёрдость, и сверло тупится. Чтобы избежать проблем, нужно подбирать оснастку строго под задачу и соблюдать режимы работы.
Купить сверла на Яндекс Маркете
Реклама. ООО «Яндекс Маркет», ИНН 9704254424