Пресс-форма — ключевой элемент в технологии вибропрессования. От её состояния зависит стабильность геометрии изделия, уровень брака, скорость переналадки и общая производительность участка. Грамотный уход и своевременная профилактика позволяют продлить срок службы матриц в 1,5–2 раза, одновременно снижая затраты на ремонт и простои оборудования.
Ниже представлен комплексный обзор мер, которые позволяют существенно увеличить ресурс пресс-форм, используемых при производстве тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и других изделий.
Почему пресс-формы изнашиваются быстрее, чем ожидают производители
Износ матриц — естественный процесс, но его скорость зависит не только от количества циклов, но и от качества смеси, рецептурного состава смеси, настройки вибрации и пресса, культуры обслуживания.
Основные причины повышенного износа:
1. Аbrasive wear — абразивный износ рабочих поверхностей.
Частицы заполнителя (щебень, гранитный отсев) постепенно «съедают» стенки ячеек, особенно по углам и кромкам.
2. Недостаточная или неправильная смазка формы.
Неподходящий разделительный состав приводит к налипанию смеси, дополнительной нагрузке на стенки и ускоренному износу.
3. Перегрузка вибропресса.
Неправильные/избыточные параметры вибрации или давление прессования создают избыточное механическое воздействие на матрицу.
4. Ошибки операторов и отсутствие регламентов.
Нерегулярная очистка, нарушение цикла обслуживания и применение неподходящих инструментов для удаления остатков смеси.
5. Несоответствие смеси технологическим требованиям.
Инородные включения в заполнителях, неправильно подобранная фракция заполнителей или использование материалов не соответствующих ГОСТ.
Дополнительные факторы, влияющие на интенсивность износа:
• Слишком высокое давление распалубки
• Неправильная настройка снятия нагрузки пуансона
• Изношенные или затвердевшие очистительные щётки
• Промежуточное прикладывание пуансона и измельчение остатков бетона в матрице
• Частота замены формы и усилие уплотнения
Зоны наибольшего износа:
Наибольшему истиранию подвержены: верхний кант вставки матрицы, участок работы упоров (зона конечного уплотнения) и нижняя часть вставки матрицы. Результатом износа являются появление кромки на верхней стороне изделия, проблемы при распалубке и так называемая «слоновая ступня» на нижней боковой поверхности продукции.
Регулярный уход: база, без которой невозможно продлить срок службы форм
Грамотный уход — это ежедневный регламент, который должен быть закреплён документально и контролироваться мастером смены или начальником производства.
1. Очистка после каждой смены
• Удалять остатки смеси мягкими металлическими щётками либо пластиковыми скребками.
• Исключить применение ломов, зубил и тяжёлых металлических предметов.
• После чистки выполнять визуальный осмотр стенок, углов и пуансонов.
• Во время работы форму периодически следует обдувать сжатым воздухом.
Профессиональный совет. Для уменьшения налипания рекомендуется применять разделительные составы с температурной стабильностью до 180–200 °С и тонкой плёнкой распределения.
2. Смазка и защита поверхности
Во время остановок или длительных пауз ожидания формы необходимо сбрызгивать распалубочным маслом для предотвращения налипания бетона. По завершении работы на полированные и подвижные элементы следует нанести распалубочное или антикоррозионное масло. Не допускается использование содержащих кислоту разделительных или очистительных средств.
Используйте средства, разработанные специально для вибропрессования. Они обеспечивают:
• тонкое равномерное покрытие,
• отсутствие влияния на адгезию бетона,
• защиту от коррозии и избыточного трения.
Смазка должна наноситься перед каждой серией циклов, тонким слоем, без образования потёков.
3. Своевременная регулировка зазоров
Следите за:
• высотой пуансонов,
• равномерностью давления,
• отсутствием перекосов при прижиме,
• соответствием зазоров геометрии изделия.
Профилактический контроль — не реже одного раза в неделю.
Рекомендуемый зазор упорного элемента для форм тротуарной плитки составляет 0,4 мм с каждой стороны. Для проверки зазора используйте щупы (металлические полоски заданной толщины). Проверку следует проводить по периметру на равных расстояниях — например, для изделия 200×100 мм достаточно 6 точек измерения.
Периодическая диагностика: как вовремя обнаружить скрытый износ
Раз в 2–4 недели рекомендуется проводить расширенную диагностику:
1. Измерение геометрии ячеек
• проверка размеров калиброванными шаблонами;
• анализ отклонений от нормативов.
2. Измерение твердости рабочих поверхностей
• особенно важно для форм, прошедших термообработку;
• снижение твердости указывает на потерю защитного слоя.
3. Контроль состояния сварных швов и креплений
• появление микротрещин вызывает расшатывание формы и деформацию изделия.
4. Тестирование формы под нагрузкой
• проведение пробных циклов без смеси;
• проверка посторонних вибраций и стуков.
Выявление дефектов на раннем этапе позволяет избежать дорогостоящего ремонта или внеплановой остановки производства.
Контрольный лист для проверки формы перед эксплуатацией:
• Верхняя и нижняя части матрицы укладываются сторонами фактурного бетона друг к другу
• При монтаже используются надлежащие болты с соответствующим моментом затяжки
• Проверено центральное расположение нижней части матрицы по отношению к верхней
• Не применяется вибрация с полной нагрузкой для центрирования (опасность излома)
• Не проводится холостая вибрация (опасность излома)
• В машине или нижней части матрицы отсутствует инструмент или инородные тела
Ремонт пресс-форм: устранение износа и трещин
Своевременный ремонт и непрерывное техобслуживание позволяют продлить срок службы формы более чем на 25%. Наличие истирания на вставке матрицы можно частично компенсировать наплавкой на повреждённом участке. При износе упорных элементов требуется их замена на новый комплект.
Наплавка изношенных участков вставки матрицы:
1. Выполнить фаску на изношенных точках (примерно 4 мм под углом 30°)
2. Нагреть участок в месте снятия фаски до 100–120°С (горелкой), при необходимости проверить температуру термо-восковым штифтом
3. Выполнить наплавку с присадками для твёрдого покрытия
4. При износе большой площади сначала наплавить буферное основание, затем верхний слой
5. Выполнить плоское шлифование нижней стороны матрицы (по возможности механизированным способом)
Сварка трещин во вставке матрицы:
1. Гладко отшлифовать места сварки
2. Стенку вставки матрицы в месте трещины V-образно отшлифовать с одной стороны (примерно 2/3 от ширины стенки)
3. Место сварки предварительно нагреть до 100–120°С
4. Выполнить заварку шва с аустенитной присадкой
5. Сварку проковывать выпуклым молотком во избежание усадочных напряжений
6. Произвести подготовку сварного шва на другой стороне и повторить процедуру
7. Наплавить верхний слой с присадками для твёрдого покрытия с обеих сторон
Сварка трещин в раме:
Трещины в раме, как правило, образуются на внутренней стороне по углам и уходят в направлении внешней стороны. По кругу выполняется подготовка сварного шва: сварку провести V-образно, как можно глубже, минимум на глубину 15 мм. Заварка выполняется последовательно: сначала верхняя сторона, затем нижняя, после чего боковые поверхности. В заключение наплавляется верхний слой и при необходимости промежуточные слои.
Важно: до начала сварки участок шва должен быть металлически отполированным, сухим и очищенным от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Используйте специальные присадочные материалы, предназначенные для высокоуглеродистых сталей, из которых изготавливаются пресс-формы.
Контакты:
Телефон: 8-800-775-87-53
Email: contact@qunfeng.ru
Сайт: https://qunfeng.ru
Телеграм: t.me/pressvibe