Владелец мебельного производства «Art House» Армен стоял перед выбором: продолжать работать с кучей таблиц/программ и постоянными авралами или найти систему, которая наведет порядок. Сомнения и страх перед сложным внедрением длились долго, но результат превзошел все ожидания. Уникальный эксперимент по внедрению «Бизнес в Плюсе» всего за 10 дней показал, что даже на современном производстве с ЧПУ и сложными процессами можно быстро навести идеальный порядок. Этот кейс — прямое доказательство, что система работает с первого дня.
Производственный беспорядок и страх перед внедрением
До внедрения системы фабрика «Art House» сталкивалась с типичными для растущего бизнеса проблемами:
- Потеря деталей и заказов: Не было четкого отслеживания, где находится каждая деталь на производственном цикле.
- Ручное управление задачами: Начальнику производства приходилось постоянно бегать по цеху и раздавать устные указания.
- Разрозненная коммуникация: Замерщики, дизайнеры, производство и снабжение работали в разных программах и чатах, информация терялась.
- Страх собственника: Армен долго откладывал внедрение, опасаясь сложностей и сопротивления сотрудников. Ему казалось, что для этого нужны специальные знания и месяцы обучения.
Было принято решение о стремительном внедрении по упрощенной схеме. Ключевые шаги:
- Ограниченный функционал: Сотрудникам открыли доступ только к тем модулям, которые были им необходимы для работы, убрав лишнюю информацию.
- Персональные инструкции: Вместо общих роликов записывались короткие видеоинструкции под конкретные задачи компании.
- Плотная работа на месте: Внедрение шло ежедневно, включая выходные, с прямым общением с каждым сотрудником.
- Фокус на простоте: Интерфейс был настроен так, чтобы любой сотрудник мог разобраться без длительного обучения.
Результаты через 10 дней: Система работает!
Уже через полторы недели после старта проекта все ключевые процессы были оцифрованы и запущены.
1. Производство: Прозрачность и контроль на каждом этапе
- Конструктор создает проект в «Базис-Мебельщике» и сразу передает его в «Бизнес в Плюсе», указывая квадратуру. Система автоматически рассчитывает будущую зарплату для каждого этапа.
- Оператор станка с ЧПУ видит поступивший заказ на своем смартфоне или компьютере. Он нажимает «Взять в работу», а после выполнения — «Сделано». Деталь автоматически передается на следующий этап (кромление, присадка).
- Контроль очередности: Система не даст начать этап присадки, если не завершено кромление. Заказы окрашиваются в цвета по срочности (красный — просрочен, желтый — горит, серый — ждет своей очереди).
- Брак. Обнаружив скол, она возвращает деталь в переработку, и все этапы проходятся заново, но система учитывает это отдельно.
«Сейчас это все легко, все доступно, то есть все понятно, как дважды два. Так что мы довольны, очень довольны».
2. Логистика и склад: Ничего не теряется
- Кладовщик видит заказ и заранее резервирует всю необходимую фурнитуру и комплектующие.
- Если чего-то не хватает, он сразу делает заказ поставщику прямо из системы.
- Весь складской учет ведется в реальном времени.
«Благодаря программе мне удобно контролировать все, чего не хватает для заказа».
3. Отдел продаж и замеры: Все в одном месте
- Менеджер в салоне создает заявку, и она сразу поступает в общую систему.
- Замерщик получает задание в Telegram-боте с адресом и автоматической геолокацией. Приложение проверяет, приехал ли он по правильному адресу.
- На замере он загружает в систему фото, видео и замерный лист. Менеджеры и дизайнеры видят их моментально, без пересылки в мессенджерах.
4. Коммуникация: Больше никаких криков по цеху
- Встроенный Telegram-бот для задач позволяет сотрудникам быстро ставить вопросы и получать ответы. Вся история переписки по заказу сохраняется.
- Больше не нужно звонить на производство, чтобы узнать стадию готовности — вся информация есть в системе.
Год спустя: Отлаженный механизм и свобода владельца
Спустя год после внедрения мы снова посетили «Art House», чтобы оценить долгосрочные результаты.
- Владелец освободился от операционки: Армен больше не участвует в ежедневных процессах. Он контролирует только финансы и занимается стратегическим развитием, включая строительство нового цеха площадью 400 м², которое тоже ведет в «Бизнес в Плюсе».
- Система стала позвоночником компании: 70% всех процессов завязано на системе. Все отделы работают в едином контуре.
- Исчезла бумажная работа: Все файлы, фото, замеры и коммуникация хранятся в системе. «Отошли от бумажек. Мы не носимся с ними по всему производству».
- Рост ответственности и дисциплины: Каждый сотрудник видит свои задачи и сроки. Начальнику производства не нужно никого подгонять — система делает это за него.
«Коэффициент моего участия в компании сократился в разы. Сейчас меня интересует только одно: сколько было принято за месяц, какой финансовый результат».
Почему «Art Houseс» рекомендует «Бизнес в Плюсе»
Главный вывод, который сделал для себя Армен:
«Самое крутое оборудование и так далее, если у вас нет системы, то у вас гараж. Будьте уверены, это не производство, это ремесло».
«Бизнес в Плюсе» для «Art House» — это не просто программа, а фундамент, который позволил:
- Превратить «ремесло» в системное, масштабируемое производство.
- Освободить время собственника для стратегии и роста.
- Навести 100% порядок в заказах, финансах и коммуникациях.
- Сделать работу предсказуемой и управляемой.
Этот кейс доказывает: внедрение можно провести быстро и безболезненно, если подойти к нему с правильной методологией и фокусом на простоте для конечных пользователей