Найти в Дзене
Кирилл Ледовский

Учет эксплуатации в 1С ERP: Как учитывать износ оборудования? Что такое «наработка»?

Вопрос пользователя: «Как в системе отражается, что оборудование изнашивается? Я слышал про «наработку», но не понимаю, как ее вести.» Суть проблемы
Для планирования ремонтов недостаточно знать только календарный срок службы. Реальный износ оборудования определяется его фактическим использованием: моточасами, километража, количеством циклов. Без учета этого фактора ремонты будут проводиться либо слишком рано (лишние затраты), либо слишком поздно (риск поломки). Что может 1С ERP?
Система позволяет вести учет показателей наработки для объектов и узлов. Наработка – это величина, фиксирующая объем работы оборудования (часы, километры, штуки). Суть подхода: Преимущества подхода: Решение и рекомендации Итог простыми словами
Наработка – это «счетчик одометра» для вашего оборудования. Вы же меняете масло в машине не 1 января каждого года, а каждые 15 000 км пробега. Так и в 1С: система следит за «пробегом» станка и вовремя напоминает, что пора на «техническое обслуживание». Типичные сценарии и

Вопрос пользователя: «Как в системе отражается, что оборудование изнашивается? Я слышал про «наработку», но не понимаю, как ее вести.»

Суть проблемы
Для планирования ремонтов недостаточно знать только календарный срок службы. Реальный износ оборудования определяется его фактическим использованием: моточасами, километража, количеством циклов. Без учета этого фактора ремонты будут проводиться либо слишком рано (лишние затраты), либо слишком поздно (риск поломки).

Что может 1С ERP?
Система позволяет вести учет показателей наработки для объектов и узлов. Наработка – это величина, фиксирующая объем работы оборудования (часы, километры, штуки).

Суть подхода:

  • Фиксация показаний: Документом «Наработка объектов эксплуатации» вводятся текущие показания счетчиков (реальных или условных).
  • Автоматический расчет: Система автоматически рассчитывает наработку за период как разность между текущим и предыдущим показанием.
  • Прогнозирование: На основе наработки и заданного остаточного ресурса система может прогнозировать дату следующего обслуживания.

Преимущества подхода:

  • Объективность: Планирование ремонтов основано на реальном, а не календарном износе.
  • Своевременность: Помогает предотвратить внезапные поломки, проводя обслуживание именно тогда, когда оно нужно.
  • Автоматизация: Система сама рассчитывает периодичность, снижая нагрузку на планировщика.

Решение и рекомендации

  1. Определите показатели: Для каждого класса оборудования определите, в чем измеряется его наработка (моточасы, км, тонны продукции).
  2. Настройте в классах: В настройках класса для объекта или узла укажите эти показатели наработки.
  3. Организуйте ввод: Назначьте ответственного (например, мастера смены) за регулярное оформление документа «Наработка».

Итог простыми словами
Наработка – это «счетчик одометра» для вашего оборудования. Вы же меняете масло в машине не 1 января каждого года, а каждые 15 000 км пробега. Так и в 1С: система следит за «пробегом» станка и вовремя напоминает, что пора на «техническое обслуживание».

Типичные сценарии использования:

  • Сценарий 1: Учет работы генератора.
    Ситуация: Генератор не имеет пробега, но его износ определяется временем работы под нагрузкой.
    Решение: Показатель наработки – «Моточасы». Ежесменно оператор вводит в систему текущие показания счетчика моточасов.
    Результат: Система точно знает, когда генератору требуется плановое ТО по регламенту (например, каждые 500 моточасов).
  • Сценарий 2: Обслуживание автомобиля.
    Ситуация: Плановое ТО автомобиля проводится по пробегу.
    Решение: Показатель наработки – «Пробег, км». Водитель раз в неделю вводит в систему текущий пробег.
    Результат: Когда пробег с момента последнего ТО приближается к 15 000 км, система предложит создать заказ на ремонт для проведения обслуживания.