Для работы с лазерным станком ЧПУ выбор лакокрасочных материалов зависит от типа обрабатываемого материала и желаемого результата. Основные варианты включают грунтовки, морилки, акриловые лаки и специальные краски для лазерной гравировки. Важно учитывать совместимость материалов с лазером и проводить тестовые обработки.
Лакокрасочные материалы для дерева и фанеры
При работе с деревом или фанерой можно использовать следующую последовательность обработки:
- Грунтовка — улучшает адгезию краски к поверхности. После нанесения необходимо дать грунтовке высохнуть согласно инструкции.
- Морилка — наносится в 2 слоя для придания нужного оттенка. Например, морилка «Дуб» может использоваться для создания контраста при гравировке.
- Акриловый лак — наносится в 5 слоёв для защиты поверхности и улучшения внешнего вида. После высыхания лака материал готов к лазерной гравировке.
Рекомендации:
- Чем темнее поверхность после покраски, тем эффектнее будет смотреться светлая гравировка.
- Перед гравировкой можно заклеить поверхность малярным скотчем, чтобы создать трафарет для последующей покраски отгравированного изображения.
Специальные краски для лазерной гравировки
Для цветной гравировки на лазерных станках CO₂ используются порошковые полиэфирные краски. Они запекаются на поверхности заготовки под воздействием лазерного луча. Такие краски доступны в различных цветах (красный, синий, жёлтый, зелёный, фиолетовый, чёрный, белый) и требуют использования лазерных трубок CO₂. Диодные и твердотельные лазеры для работы с этими красками не подходят.
Материалы, которые нельзя обрабатывать лазером
Некоторые материалы выделяют токсичные вещества при лазерной обработке и могут повредить оборудование или представлять опасность для здоровья оператора. К ним относятся:
- ПВХ (выделяет хлор).
- Винил (выделяет токсичные вещества).
- Фторопласт (выделяет токсичный перфторизобутилен).
- Материалы, содержащие галогены (фтор, хлор, бром, йод, астат), эпоксидные или фенольные смолы.
Рекомендации по работе
- Тестовые пробы — всегда проводите пробные гравировки или резку на обрезках материала перед началом основной работы. Это поможет подобрать оптимальные параметры (мощность, скорость, частота).
- Настройка станка — убедитесь, что фокус лазерной головки правильно настроен, а рабочий стол расположен горизонтально. Неправильная калибровка может привести к неравномерному резу.
- Безопасность — используйте защитные очки, термостойкие перчатки и негорючую одежду. Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
- Очистка оптики — регулярно очищайте линзы и зеркала от пыли и продуктов горения, чтобы избежать снижения качества обработки.
Примечание:
При выборе материалов и настроек станка учитывайте тип лазера (CO₂, диодный, оптоволоконный), мощность, толщину заготовки и особенности конкретного материала. Для сложных проектов рекомендуется консультация с производителем станка или специалистом по лазерной обработке.