Современная промышленность немыслима без больших металлических емкостей — элеваторов, резервуаров для нефтепродуктов, агрессивных химических веществ, мазута, бензина, топлива. Эти объекты работают в круглогодичном режиме и сталкиваются с серьёзными нагрузками: перепады температур, постоянная влажность, ультрафиолет, коррозия, химические пары.
Даже небольшой очаг коррозии может привести к утечке, нарушению герметичности, дорогостоящему ремонту или аварийной остановке предприятия. Именно поэтому качественная покраска резервуаров — не просто косметическая мера, а полноценная антикоррозионная защита, которая работает годами.
Компания «Стены и Фасады» выполняет профессиональную окраску промышленных резервуаров и емкостей любой сложности — с использованием промышленного альпинизма, специализированных технологий очистки и высокопрочных лакокрасочных систем.
Почему покраска промышленных емкостей — обязательный этап обслуживания
- Постоянные атмосферные воздействия
Большинство резервуаров расположены под открытым небом: солнце, мороз, влажность, ветер — всё это ускоряет разрушение металла. Без надёжного покрытия металл быстро теряет прочность, появляются вмятины, трещины, ржавчина.
- Контакт с агрессивными веществами
Емкости для нефтепродуктов, кислотных растворов или технических жидкостей подвергаются химической коррозии изнутри. Здесь особенно важно применять специализированные краски с устойчивостью к агрессивным средам.
- Большие размеры — большие риски
Габаритные конструкции сложно обслуживать: нужен промышленный альпинизм, доступ к верхним ярусам, работа на высоте, строгая техника безопасности. Непрофессиональная покраска приводит к отслаиванию покрытия уже через сезон.
Как выполняется покраска резервуаров: поэтапная технология
Качественная окраска — это не просто нанесение краски. Она включает комплекс мероприятий, каждый из которых влияет на срок службы резервуара.
Этап 1. Очистка поверхности
Первый и самый важный этап. Используются:
- пескоструйная обработка — для удаления коррозии и старых ЛКМ;
- гидродинамическая очистка;
- ручная шлифовка труднодоступных участков;
- обеспыливание и обезжиривание.
Чем качественнее выполнена подготовка, тем дольше прослужит покрытие.
Этап 2. Грунтование
Наносится антикоррозионный грунт, который создаёт защитный барьер и обеспечивает идеальное сцепление с краской.
Для резервуаров, контактирующих с химическими веществами, используются специальные грунтовки повышенной стойкости.
Этап 3. Нанесение ЛКМ
Для покраски применяются:
- акриловые водоразбавляемые материалы;
- антикоррозионные покрытия с активными ингибиторами;
- термостойкие и химически стойкие краски;
- светлые оттенки для снижения нагрева поверхности летом.
Покрытие наносится в 2–3 слоя методом безвоздушного распыления, что обеспечивает равномерность толщины.
Этап 4. Контроль условий
Работы проводятся только при соблюдении температуры и влажности. Если показатели нестабильные, мы используем:
- мобильные обогреватели;
- осушители;
- локальные тепловые зоны.
Это позволяет добиться идеального качества покрытия даже в межсезонье.
Этап 5. Финишная проверка
Проводится контроль толщины покрытия, адгезии, визуальный осмотр. Клиент получает фотоотчёт и гарантию.
Пример из практики.
Недавно к нам обратился крупный поставщик топлива из Московской области. Один из резервуаров, эксплуатировавшийся более 12 лет, начал активно ржаветь по швам, а покрытие местами полностью отслоилось.
Ситуация требовала срочных действий: резервуар использовался ежедневно, а остановка бизнеса грозила большими убытками.
Что мы сделали:
- Провели диагностику.
Выявили зоны глубокой коррозии и участки, потерявшие несущие свойства. - Организовали работу промышленного альпинизма.
Объект имел высоту более 20 метров, поэтому стандартные подъемники были бесполезны. - Выполнили пескоструйную очистку и грунтование.
Удалили старое покрытие, обработали металл антикоррозионным составом. - Нанесли двухслойную систему ЛКМ, выдерживающую перепады от –40 до +80 °С и устойчивую к нефтепродуктам.
- Провели контроль качества и передали объект в эксплуатацию.
Благодаря своевременной работе срок службы резервуара был продлён минимум на 10 лет, а предприятие избежало аварийной остановки.
Почему клиенты выбирают компанию «Стены и Фасады»
Мы работаем по принципу полного цикла:
- подбираем оптимальные материалы под конкретную емкость;
- работаем на высоте без лесов — за счёт промышленного альпинизма;
- соблюдаем ГОСТ, СНиП, СанПиН;
- выезжаем оперативно, включая срочные объекты;
- предоставляем фиксированную смету до начала работ;
- выдаём подробный фотоотчёт и гарантию до 5 лет.
Мы обслуживаем:
- резервуары для нефти, бензина, дизеля;
- стационарные танкеры;
- элеваторы и зернохранилища;
- химические ёмкости;
- металлические силосы и вертикальные баки.
Качественная покраска экономит миллионы!
Профессиональная покраска резервуаров — это не только защита от ржавчины, но и:
- продление срока службы конструкции на 10–15 лет;
- снижение риска аварий;
- уменьшение затрат на обслуживание;
- сохранение герметичности и безопасности хранения;
- защита от перепадов температуры и агрессивных сред.
Если вы хотите продлить срок службы вашего резервуара или провести комплексное обновление покрытия — звоните: +7 (499) 350-45-47 или отправьте запрос через форму обратной связи
Мы подберём оптимальное решение под ваш объект и выполним работы точно в срок!