В процессе экструзии алюминиевых профилей увеличение объема
производства зависит от увеличения скорости экструзии. Алюминиевые
профили выделяют большое количество тепла в процессе экструзии из-за
трения металла и пластической деформации.
При превышении порогового значения температуры ухудшаются
микроструктура и свойства алюминиевого материала, что приводит к изгибу и
деформации профиля, снижению гладкости поверхности и появлению таких
дефектов, как поверхностные трещины и окисление.
Далее происходит образование крупных зерен алюминия, ухудшение
механических свойств и даже перегрев, и растрескивание пресс-формы, что
напрямую приводит к браку продукции. Точный контроль температуры в
режиме реального времени имеет решающее значение для разрешения
противоречия между скоростью и качеством.
Стандартные методы измерения температуры имеют существенные
недостатки. Термопары могут измерять температуру только в одной точке,
не отражая распределение температуры по всей поверхности формы или
профиля, что может привести к потере информации из виду потенциального
перегрева в секторе.
Несмотря на удобство портативных инфракрасных термометров, они не
могут регистрировать изменения температуры по всему сечению профиля при
высокоскоростной экструзии, а полученные данные крайне субъективны и не
поддаются прослеживаемости. Подобного рода ограничения приводят к
широкому распространению практики «корректировки параметров на основе
опыта» в производстве. В отличие от этого, инфракрасные тепловизоры,
обладающие уникальными преимуществами, стали незаменимым и важным
элементом в производстве алюминиевых профилей.
Основные преимущества инфракрасных тепловизоров
1. Бесконтактный и неразрушающий контроль, адаптация к жестким производственным условиям.
В процессе экструзии алюминиевого профиля температура формы и профиля
может достигать 400~1500 °C, что сопровождается такими трудными
условиями, как разбрызгивание алюминиевой стружки и высокоскоростное
движение. Инфракрасные тепловизоры не требуют контакта с измеряемым
объектом и позволяют осуществлять проверку с безопасного расстояния, что
позволяет предотвратить повреждение оборудования под воздействием
высоких температур и появление царапин на поверхности профиля,
обеспечивая непрерывность производства и целостность продукции.
2. Всесторонний и высокоточный сбор данных о температуре
Инфракрасные тепловизоры способны формировать изображения полного
распределения температуры. Они позволяют не только контролировать
равномерность температуры по всему сечению профиля, но и точно выявлять
мельчайшие зоны перегрева в пресс-форме. Данное технологическое
преимущество позволяет обнаружить скрытые температурные проблемы,
обеспечивая точные данные для оптимизации процесса.
3. Высокая частота кадров + контроль в режиме реального времени Ряд
моделей тепловизоров отличаются высокой частотой кадров, что позволяет
быстро регистрировать изменения температуры во время движения профиля,
избегая задержек данных. Предупреждения об отклонениях без необходимости
вмешательства человека, что значительно повышает эффективность
обнаружения и подходит для крупномасштабного высокоскоростного
производства.