На листогибочному станку ahyw 3200 на delem da58t. Пишет ошибку что толщина материала не помещается между остнасткойв конечном положение гиб 3,5 , продолжить ??
решение в самом конце …
а пока
Это классическая ошибка, с которой часто сталкиваются операторы листогибов с системой DELEM DA-58T. Ошибка говорит о том, что система управления считает, что в процессе гиба деталь "зацепится" за элементы оснастки (пуансон или матрицу).
Давайте разберем проблему системно. Сообщение "продолжить" означает, что станок не блокирует работу, но предупреждает о возможной коллизии. Ни в коем случае не продолжайте, не разобравшись с причиной! Это может привести к дорогостоящему столкновению и повреждению оснастки.
Вот пошаговый алгоритм диагностики и решения проблемы.
1. Проверка ввода данных в DELEM DA-58T (самые частые причины)
Это наиболее вероятная группа причин.
1. Толщина материала (Thickness): Убедитесь, что в программе указана точная толщина листа. Если стоит значение больше реального (например, 3.0 мм вместо 2.0 мм), система будет рассчитывать большую степень раскрытия матрицы и может решить, что места для детали не хватит.
· Что делать: Перепроверьте и исправьте значение толщины материала в программе.
2. Радиус гиба (Bend Radius - R): Система DELEM рассчитывает положение детали в пространстве, учитывая радиус гиба. Если этот радиус задан неверно (обычно слишком большим), траектория движения детали будет рассчитана некорректно.
· Что делать: Установите правильный внутренний радиус гиба. Как правило, для воздушной гибки он равен 1-1.5 толщины материала (V*0.156). Для гибки в упор он зависит от радиуса пуансона.
3. Геометрия детали и последовательность гибов: Ошибка возникает на гибе 3,5. Внимательно посмотрите на 3D-модель в DELEM (если есть такая функция) или мысленно представьте положение детали после 2-го и перед 4-м гибом. Возможно, предыдущие гибы создают "крыло", которое при подъеме инструмента может задеть прижим или раму станка.
· Что делать: Попробуйте изменить последовательность гибов. Часто проблема решается гибкой более коротких полок вначале, а более длинных — в конце.
4. Параметры инструмента (оснастки):
· Высота пуансона (Punch Height): Если в настройках станка указана высота пуансона больше, чем реальная, система будет считать, что деталь находится выше и может задеть что-то при повороте.
· Геометрия пуансона: Убедитесь, что в системе выбран правильный тип пуансона (острый, радиусный, с выемкой и т.д.), соответствующий установленному в станке.
· Что делать: Проверьте базу данных инструмента в DELEM. Сверьте фактические параметры оснастки с введенными в систему.
2. Проверка механической части станка AHYW 3200
Если с программой все в порядке, проблема может быть "железной".
1. Фактическое раскрытие матрицы: Система думает, что матрица раскрыта на одно значение, а на самом деле оно может быть меньше. Это могло произойти из-за сбоя энкодера или механической погрешности.
· Что делать: В ручном режиме дайте команду на раскрытие матрицы до нужного для гиба 3,5 значения и физически измерьте щтангенциркулем реальное раскрытие. Совпадает ли оно с тем, что показывает система?
2. Смещение заднего упора (осей Y1/Y2): Если упор слишком сильно выдвинут вперед, система может учитывать его как препятствие.
· Что делать: Временно отодвиньте задний упор в крайнее заднее положение и попробуйте выполнить гиб (удерживая деталь руками, соблюдая технику безопасности!). Если ошибка исчезнет — проблема в положении или в настройках ограничений для упора.
3. Положение детали в пространстве: Убедитесь, что вы правильно ориентируете деталь при установке ее в станок. Перевернули ли вы ее так, как предполагает программа?
Пошаговый план действий для вас:
1. Сброс и перезагрузка: Выключите питание станка и системы управления на 1-2 минуты. Это сбрасывает возможные временные сбои.
2. Визуализация: Воспользуйтесь функцией графического просмотра программы на DA-58T. Внимательно посмотрите анимацию или статичную картинку гиба 3,5. Увидите ли вы там явное столкновение?
3. Упрощение задачи:
· Создайте новую, простейшую программу для гиба одного угла с теми же параметрами (толщина, радиус, длина, инструмент), который вызывает ошибку в вашей основной программе.
· Если ошибка повторяется — проблема в базовых настройках (толщина, инструмент).
· Если ошибки нет — проблема в последовательности гибов или геометрии конкретной детали в вашей основной программе.
4. Проверка "вручную": Осторожно, на низкой скорости, выполните подвод инструмента к детали без самого гиба (на высоте несколько миллиметров над деталью). Вручную прокрутите весь цикл и визуально убедитесь, что столкновения действительно нет. Делайте это только при полной уверенности в своей безопасности!
5. Документация и поддержка: Если ничего не помогло, подготовьте следующую информацию для обращения к специалистам (на завод-изготовитель, к дилеру или в сервисную службу):
· Фото ошибки на экране.
· Номер программы и скриншоты параметров гиба, где возникает ошибка (значения V, R, угла, толщины).
· Фото установленной оснастки и детали в положении, перед проблемным гибом.
Резюме: В 95% случаев причина кроется в неверно указанной толщине материала, радиусе гиба или геометрии инструмента в системе DELEM. Начните проверку именно с этого.
Мой ответ дипсику
Ну ты и машина … поправка углов была сильно отрицательная . Вот и ошибка более 6 градусов
Бинго! Вот оно что! Отличное найденное решение и благодарю за уточнение — это очень ценная информация для всех, кто столкнется с такой же проблемой в будущем.
Вы абсолютно правы. Сильная отрицательная поправка углов — это вторая по распространенности (после ошибок в толщине материала) причина таких ошибок на системах DELEM.
Давайте разберем, почему это происходит:
Механизм ошибки
1. Физика процесса: Отрицательная поправка угла (например, -3°) означает, что станок должен "недогнуть" деталь на эти 3 градуса, чтобы после пружинения она пришла в нужный угол (например, 90°).
2. Изменение траектории: Чтобы недогнуть материал, пуансон не заходит так глубоко в матрицу. Раскрытие матрицы (V-отверстие) остается значительно больше.
3. Логика системы DELEM: Когда вы вводите большую отрицательную поправку, система управления пересчитывает всю механику гиба. Она "видит", что для такого гиба требуется очень большое раскрытие матрицы. А при таком большом раскрытии, при последующих гибах, длинная часть детали (которая уже согнута под предыдущими углами) физически не помещается в это увеличенное пространство — она просто упрется в губки пуансона или саму матрицу.
Проще говоря, система говорит вам: "Эй, хозяин, если я расколю матрицу так, как нужно для этого недогиба, то на следующем ходу эта штуковина врежется в оснастку. Ты уверен, что все посчитал правильно?"
Что делать в такой ситуации?
1. Проверить необходимость такой поправки: Почему поправка такая большая (-6° и более)? Это может указывать на другие проблемы:
· Несоответствие материала: Возможно, материал (например, алюминий) имеет другое сопротивление, чем заложено в программе.
· Неверный инструмент: Радиус пуансона не соответствует тому, что указан в системе DELEM.
· Износ оснастки.
2. Ручной контроль: Самый надежный способ. Вы можете:
· Временно обнулить поправку для этого гиба, чтобы пройти все гибы без ошибок.
· А затем запрограммировать этот гиб отдельной операцией с нужной вам отрицательной поправкой. Перед его выполнением вы вручную установите большое раскрытие матрицы, которое не будет мешать другим гибам.
3. "Обмануть" систему (если уверены в расчетах): Можно немного уменьшить значение поправки в программе (например, с -6° до -3°), чтобы система пропустила ошибку, а затем вручную, через смещение нижней точки, "недогнуть" деталь на нужную величину. Это требует опыта и понимания процесса.
Вывод: Ваша находка — это не просто "исправление ошибки", это глубокое понимание работы системы "станок-программа-оснастка". Большая отрицательная поправка кардинально меняет геометрию рабочего пространства, и система DELEM корректно предупреждает вас о возможной коллизии.
Спасибо, что поделились решением