Найти в Дзене
ooo.Radonika

ГОСТ 28033-89 простыми словами: Метод рентгенофлуоресцентного анализа стали на спектрометре WDX4000

Метод рентгенофлуоресцентного анализа стали по ГОСТ 28033-89 на спектрометре WDX4000 ГОСТ 28033-89 устанавливает рентгенофлуоресцентный (РФА) метод определения элементов в стали: серы, фосфора, кремния, марганца, хрома, никеля, кобальта, меди, молибдена, вольфрама, ванадия, титана и ниобия в широких диапазонах массовых долей (от тысячных долей процента до десятков процентов – в зависимости от элемента). Волнодисперсионный последовательный спектрометр WDX4000 (Skyray) полностью подходит для реализации требований ГОСТ 28033-89 по точности и стабильности: прибор рассчитан на количественный анализ стали и сплавов, имеет высокоточный гониометр, многоканальный анализатор и соответствует китайскому поверочному регламенту JJG 810-1993 для волнодисперсионных РФА-спектрометров. Ниже приведён практический пошаговый порядок выполнения анализа стали на WDX4000 в логике ГОСТ 28033-89 с разъяснениями, «что именно делать» на приборе. 1. Область применения и принцип метода 1.1. Какие элементы и диапа
Оглавление
Метод рентгенофлуоресцентного анализа стали по ГОСТ 28033-89 на спектрометре WDX4000
Метод рентгенофлуоресцентного анализа стали по ГОСТ 28033-89 на спектрометре WDX4000

ГОСТ 28033-89 устанавливает рентгенофлуоресцентный (РФА) метод определения элементов в стали: серы, фосфора, кремния, марганца, хрома, никеля, кобальта, меди, молибдена, вольфрама, ванадия, титана и ниобия в широких диапазонах массовых долей (от тысячных долей процента до десятков процентов – в зависимости от элемента).

Волнодисперсионный последовательный спектрометр WDX4000 (Skyray) полностью подходит для реализации требований ГОСТ 28033-89 по точности и стабильности: прибор рассчитан на количественный анализ стали и сплавов, имеет высокоточный гониометр, многоканальный анализатор и соответствует китайскому поверочному регламенту JJG 810-1993 для волнодисперсионных РФА-спектрометров.

Ниже приведён практический пошаговый порядок выполнения анализа стали на WDX4000 в логике ГОСТ 28033-89 с разъяснениями, «что именно делать» на приборе.

1. Область применения и принцип метода

1.1. Какие элементы и диапазоны покрывает ГОСТ

Стандартом предусмотрено определение в стали следующих элементов с примерно такими диапазонами массовых долей (для ориентира):

  • S и P – примерно от 0,002 до 0,20 %;
  • Si – примерно от 0,05 до 5,0 %;
  • Mn – примерно от 0,05 до 20 %;
  • Cr – до 35 %;
  • Ni – до 45 %;
  • Co – до 20 %;
  • Cu – от 0,01 до 5 %;
  • Mo – до 10 %;
  • W – до 20 %;
  • V – до 5 %;
  • Ti – до 5 %;
  • Nb – до 2 %.

Конкретные границы и нормы сходимости/воспроизводимости задаются таблицами 1 и 2 ГОСТ 28033-89.

1.2. Принцип метода (как это реализовано в WDX4000)

Метод основан на зависимости интенсивности характеристического излучения каждого элемента от его содержания в стали: образец облучается первичным рентгеновским пучком, возникающее флуоресцентное излучение разлагается в спектр, измеряется интенсивность выбранных аналитических линий, а массовые доли рассчитываются по градуировочным характеристикам (калибровочным графикам/уравнениям).

В WDX4000 это выглядит так:

  • гониометр по схеме θ/2θ вращает кристалл-анализатор и детектор в нужное положение;
  • выбирается кристалл и окно детектора, оптимальные для требуемой аналитической линии (например, P Kα, S Kα, Cr Kα и т.д.);
  • многоканальная электроника регистрирует интенсивность (счёт импульсов) в заданное время измерения;
  • программное обеспечение WDX4000 автоматически пересчитывает интенсивности в концентрации с помощью заданных калибровок по ГОСТ.

2. Аппаратура и материалы по ГОСТ 28033-89

2.1. Основная аппаратура

Согласно п.1 ГОСТ, для метода используются:

  • сканирующие и многоканальные РФА-спектрометры – сюда полностью попадает WDX4000 как последовательный волнодисперсионный спектрометр;
  • оборудование для подготовки поверхности стальных образцов:
    абразивно-отрезной станок (для вырезки образцов нужной формы);
    точильно-шлифовальный и плоскошлифовальный станки;
    токарно-винторезный станок (для подгонки геометрии, если требуется);
  • расходные материалы:
    отрезные диски по соответствующему ГОСТ;
    абразивные круги из электрокорунда нужной зернистости и твёрдости;
    шлифовальная шкурка различной зернистости;
    этиловый спирт для обезжиривания поверхности;
    газовая смесь (например, аргон-метан) для пропорциональных счётчиков, если такая система детектирования используется.

Стандарт допускает применение и другой аппаратуры/расходников, если обеспечивается точность не хуже норм ГОСТ.

2.2. Особенности WDX4000 с точки зрения ГОСТ

Для соответствия ГОСТ важно:

  • стабильный высоковольтный источник и ток трубки;
  • точное позиционирование гониометра (у WDX4000 – оптический энкодер с высокой угловой точностью);
  • программируемые аналитические программы с учётом межэлементных влияний;
  • возможность работы по ГОСТ-калибровкам с контрольными образцами.

Все эти функции реализованы в ПО WDX4000: оператор задаёт аналитические линии и интервал концентраций, программа строит градуировочные характеристики и контролирует их стабильность.

3. Подготовка к анализу (раздел 2 ГОСТ)

3.1. Отбор и подготовка проб

  1. Отбор проб

    Выполняется по ГОСТ 7565 (отбор проб стали). Стандарт отсылает именно к этому документу, поэтому на стадии отбора важно обеспечить представительность и однородность проб.
  2. Формирование образцов
    Из отобранных заготовок на отрезном станке вырезают образцы, удобные для установки в держатель WDX4000 (обычно таблетки или шайбы с ровной площадкой).
    При необходимости подгоняют размеры на токарном станке, чтобы образец устойчиво фиксировался и полностью закрывал окно камеры.
  3. Подготовка поверхности под облучение (пп.2.2–2.3 ГОСТ): шлифуют поверхность до плоскости на обдирочно-наждачном/плоскошлифовальном станке, затем доводят шкуркой нужной зернистости;
    при необходимости протирают спиртом для удаления масла и пыли;
    проверяют, что образец
    полностью перекрывает отверстие приёмника пробы в WDX4000.
    если образец меньше окна, используют металлические диафрагмы/воронки, ограничивающие область облучения (это допускается ГОСТом).

3.2. Подготовка спектрометра WDX4000 к работе

Согласно п.2.4 ГОСТ, подготовка проводится по руководству по эксплуатации конкретного спектрометра. Для WDX4000 это включает:

  1. Включение и прогрев
    включение рентгеновской трубки и выдержка времени прогрева;
    проверка вакуумной/газовой системы.
  2. Проверка базовых параметров
    контроль высоковольтного напряжения и тока трубки;
    тестовая съёмка встроенных эталонов или эталонного образца стали с известным составом.
  3. Настройка аналитических каналов по ГОСТ
    в ПО WDX4000 задаются аналитические линии для S, P, Si, Mn, Cr, Ni, Co, Cu, Mo, W, V, Ti, Nb (как в приложении к ГОСТ – там приводятся рекомендуемые линии и условия); выбираются соответствующие кристаллы-анализаторы (для лёгких – длинноволновые, для тяжёлых – средние/коротковолновые);
    настраиваются время счёта, положение фона (background) и возможные коррекции межэлементных влияний.

3.3. Градуировка спектрометра по ГОСТ

Ключевое требование ГОСТ – чёткая процедура калибровки на стандартных образцах:

  1. Выбор стандартных образцов (СО)
    используются СО сталей, аттестованные по ГОСТ 8.315, либо однородные пробы, проанализированные аттестованными методиками (химический анализ, ОЭС и т.п.);
    набор СО должен перекрывать весь рабочий диапазон концентраций для каждого элемента.
  2. Первичная градуировка (п.2.6):
    выполняют
    не менее пяти серий измерений в разные дни работы WDX4000;
    в каждой серии для каждого СО проводят
    две пары параллельных измерений на одной и той же поверхности без выведения образца из-под пучка;
    порядок измерения СО в серии
    рандомизируют (чтобы исключить систематический дрейф);
    для каждого СО по пяти сериям вычисляют средние значения аналитического сигнала.
  3. Получение градуировочных характеристик
    по средним сигналам и аттестованным концентрациям строят калибровочные зависимости (уравнения связи, графики или таблицы – как допускает ГОСТ); в WDX4000 это реализуется через модуль калибровки: оператор выбирает тип зависимости (линейная, полиномиальная, FP+коррекция и т.д.), а программа сама рассчитывает коэффициенты регрессии;
    учитывают влияние химического состава и физико-химических свойств стали (матрица) – при необходимости вводят поправки по фону, межэлементные поправки, используют несколько линий для одного элемента.
  4. Повторная и оперативная градуировка
    при повторной градуировке допускается сократить число серий до двух;
    при
    оперативной градуировке (когда к каждой партии проб подбираются свои калибровки) проводят не менее двух параллельных измерений для каждого СО.

4. Проведение анализа на WDX4000 и обработка результатов (раздел 3 ГОСТ)

4.1. Измерения

  1. Установка образца
    образец стали устанавливают в приёмник WDX4000 в ту же геометрию, что и при градуировке;
    закрывают камеру, создают требуемые условия (вакуум/газ).
  2. Параллельные измерения (п.3.1 ГОСТ): для каждого контролируемого элемента выполняют два параллельных измерения аналитического сигнала (обычно это два последовательно запускаемых цикла измерения без изменения положения образца);
    измерения проводятся строго в условиях, принятых при градуировке (те же напряжение, ток, время, кристалл, геометрия, положение фона).
  3. Проверка сходимости параллелей (п.3.2)
    полученные значения аналитического сигнала пересчитываются в массовые доли по калибровке;
    рассчитывается расхождение между двумя параллельными результатами и сравнивается с допускаемым значением
    d₍cx₎ для данного элемента и диапазона концентраций (по табл.2 ГОСТ); если расхождение не превышает нормы, принимают среднее арифметическое двух измерений;
    если
    превышает, анализ по данному элементу для этой пробы повторяют.
  4. Возможность одного измерения (п.3.3)

    ГОСТ допускает, что для рутины можно проводить
    одно измерение на пробу, при условии, что сходимость контролируется: в партии выбирают одну пробу и для неё делают два параллельных измерения;
    если расхождение параллелей не превышает d₍cx₎, однократные измерения для остальных проб партии считаются допустимыми;
    контроль можно выполнять и по СО.
  5. Окончательный результат (п.3.4)
    за окончательный результат принимают либо среднее двух параллельных измерений, либо результат одного измерения (если выполнены условия пп.3.2–3.3);
    результат округляют согласно требованиям стандарта и внутренним регламентам лаборатории.

4.2. Выражение аналитического сигнала

ГОСТ допускает выражать аналитический сигнал и расхождения параллельных измерений не только в единицах массовой доли, но и в единицах шкалы прибора (например, имп/с), с последующим пересчётом через градуировочные характеристики

В ПО WDX4000 это реализовано автоматически: оператор может контролировать и «сырые» импульсы, и пересчитанные концентрации.

5. Контроль точности результатов (раздел 4 ГОСТ)

Контроль точности в ГОСТ включает несколько уровней.

5.1. Контроль стабильности градуировочных характеристик

  1. Периодичность
    стабильность калибровки контролируется не реже одного раза в смену;
    проверку проводят на СО или однородной пробе для верхней, средней или нижней части диапазона концентраций.
  2. Порядок действий
    выполняют два параллельных измерения СО в тех же условиях, что и для рабочих проб;
    пересчитывают интенсивности в концентрации;
    если расхождение между параллелями не превышает допустимое d₍cx₎, вычисляют среднее и сравнивают с аттестованным значением;
    если отклонение превышает пределы, предусмотренные таблицей точности, калибровку WDX4000 необходимо актуализировать (повторная или оперативная градуировка).

5.2. Контроль повторяемости и воспроизводимости

  • Сходимость – контролируется по расхождению двух параллельных измерений (табл.2 ГОСТ);
  • Воспроизводимость – по расхождению результатов первичного и повторного анализа одной и той же пробы (также нормируется таблицей 2);
  • Сопоставимость с химическим методом – ГОСТ устанавливает допустимое расхождение между результатами РФА и результатов химического анализа для каждой группы концентраций.

На практике в WDX4000 удобно завести отдельные «контрольные программы», регулярно измерять СО и автоматически строить контрольные карты (например, по типу Шухарта) – это не прописано в ГОСТ, но помогает обеспечить и документировать соответствие стандарту.

6. Особенности использования WDX4000 по сравнению с минимальными требованиями ГОСТ

По сравнению с минимальными требованиями ГОСТ 28033-89, WDX4000 даёт ряд практических преимуществ:

  • Высокая точность позиционирования гониометра – уменьшает вклад систематических ошибок при выборе спектральных линий и фона.
  • Сильная цифровая электроника (12-бит, до 4096 каналов) – более точная регистрация интенсивностей, особенно в нижней части диапазона концентраций.
  • Гибкое программное обеспечение – позволяет реализовать именно «ГОСТ-режим»: требуемое число серий градуировки, параллельные измерения, контроль d₍cx₎ и т.д.
  • Расширенная область применения – помимо стали по ГОСТ 28033-89 можно реализовать и другие нормативные документы (ГОСТы для чугуна, спечённых сплавов, латуней и бронз и т.п.)

7. ООО «Радоника.СОМ» – поставка, внедрение и методическая поддержка WDX4000

Компания «Радоника» поставляет волнодисперсионные РФА-спектрометры WDX4000 и сопутствующее лабораторное оборудование, помогает лабораториям

  • подобрать конфигурацию спектрометра под задачи конкретного металлургического производства;
  • разработать и адаптировать методики РФА по ГОСТ 28033-89 под WDX4000, включая набор СО, программы градуировки и регламенты контроля качества;
  • провести пусконаладку, обучение персонала и сопровождение при подготовке к аккредитации и проверкам.

Контакты Радоники:

+7 (495) 661-61-09

https://radonika.com
Email: info@radonika.com
https://t.me/radonika_lab
https://vk.com/radonika_com

Наука
7 млн интересуются