Профилированный ПВХ-лист — один из самых востребованных строительных материалов в сегменте кровли и облицовки. Он устойчив к ультрафиолету, сохраняет форму, не подвержен коррозии и при этом более экономичен по сравнению с традиционными материалами. Чтобы производить качественный лист, требуется надежная и стабильная экструзионная линия промышленного уровня.
В этой статье расскажу о технологии производства, особенностях оборудования и ключевых параметрах современной линии для выпуске профилированного ПВХ-листа.
🔧 Что такое профилированный ПВХ-лист
ПВХ-лист представляет собой многослойный материал (A+B+C+B или A+B), где каждый слой отвечает за определённые свойства:
- A-слой — внешний защитный, устойчивый к погодным нагрузкам.
- B-слой — основа из ПВХ-смеси.
- C-слой — может включать переработанный материал или модификаторы.
- ASA-слой — применяется для улучшения стойкости к ультрафиолету и выцветанию.
Благодаря такой структуре листы подходят для навесов, кровли, облицовки зданий, промышленных сооружений и складов.
🏭 Экструзионная линия для ПВХ профлиста: из чего она состоит
В основе современного производства — экструзионная линия с двумя коническими двухшнековыми экструдерами SJSZ80/156 и SJSZ65/132.
Линия обеспечивает стабильный выпуск листов шириной 1100–1150 мм, толщиной 1–3 мм, с производительностью 400–550 кг/ч.
Основные узлы линии:
- двухстадийный смеситель SRL-W 500/1000;
- конусные двухшнековые экструдеры SJSZ80/156 и SJSZ65/132;
- плоскощелевая многослойная головка;
- устройство для ламинации ASA-плёнки;
- калибратор 800 мм;
- охлаждающие ролики 5 м;
- тянущее устройство с частотным управлением;
- дисковое отрезное устройство с системой удаления стружки;
- укладчик готового листа;
- промышленный чиллер 40 HP;
- дробилка и мельница для ПВХ.
Оборудование проходит обязательную проверку на заводе-изготовителе, что гарантирует стабильную работу после установки.
📈 Технологический процесс
Производство профилированного ПВХ-листа включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка смеси — дозирование, нагрев и охлаждение в высокоскоростных смесителях.
- Подача материала в экструдер — автоматические загрузчики обеспечивают постоянный поток сырья.
- Экструзия — формирование расплава в экструдере и подача в многослойную головку.
- Формование — придание профиля с помощью калибратора и охлаждение на роликовых столах.
- Тянущее устройство — стабилизация геометрии листа.
- Резка и укладка — обрезка листа по длине и аккуратная подача на стол.
- Доп. этапы — производство конька, ламинация ASA, измельчение отходов.
💡 Почему ПВХ профлист востребован
Материал активно используется в строительстве благодаря преимуществам:
- устойчивость к ультрафиолету;
- срок службы более 20 лет;
- малый вес и высокая жесткость;
- устойчивость к агрессивным средам;
- доступная стоимость производства.
Поэтому ПВХ профильные листы нашли применение в частном строительстве, агропромышленных объектах, складах и производственных зданиях.