Когда человек покупает электронное устройство, он видит красивый корпус, аккуратную сборку, ровную подачу света или стабильный сигнал.
Но он не видит самое главное — что происходило с изделием до того, как оно попало к нему в руки.
На самом деле качественная электроника проходит через испытания,
которые имитируют дождь, мороз, солнце, вибрации, перепады температур и износ.
И именно этот скрытый от глаз процесс решает, будет ли устройство работать годами — или сломается через три месяца.
.
⚙️ Зачем нужен инструментальный контроль качества
Производство без контроля — это игра в рулетку.
Даже идеальная схема и качественные компоненты могут выйти из строя,
если устройство не проверено на реальные нагрузки.
Инструментальный контроль позволяет:
- выявить слабые места в конструкции,
- проверить соответствие стандартам,
- подтвердить долговечность изделия,
- избежать дорогостоящих гарантийных отказов,
- обеспечить стабильность всей партии.
Именно поэтому в Ледсибтех контроль качества стоит в одном ряду с монтажом, сборкой и герметизацией — это обязательный этап, а не “желательная опция”.
🧪 Какие испытания проходят наши изделия
Мы тестируем устройства под реальную эксплуатацию, а не “по паспорту”.
Это значит, что каждое изделие проходит четыре ключевых вида испытаний.
🔊 1. Вибростенд: проверяем прочность под нагрузкой
Вибрации — это один из главных убийц электроники.
Они вызывают:
- микротрещины в пайке;
- расшатывание контактов;
- ослабление крепёжных элементов;
- разрушение компаунда;
- механические повреждения корпуса.
Наш вибростенд воспроизводит реальные условия эксплуатации:
от автомобильных вибраций до работы на промышленном оборудовании.
Если плата проходит виброиспытания — значит, она выдержит работу там, где обычная электроника разрушается.
☀️ 2. Ультрафиолетовая камера: испытания на солнце
Солнце разрушает пластик, краску, уплотнения и даже некоторые компаунды.
Выгорание цвета и потеря прочности — частые проблемы дешёвой электроники.
Мы помещаем изделия в специальную UV-камеру,
где ультрафиолет воздействует на корпус и покрытие,
ускоряя старение материалов.
После такого тестирования мы видим:
- выгорает ли корпус;
- теряет ли краска эластичность;
- трескается ли пластик;
- нуждается ли покрытие в изменении состава.
Это позволяет гарантировать, что даже под прямым солнцем устройства сохраняют внешний вид и работают корректно.
❄️ 3. Морозостойкость: климатическая камера
Мороз — один из самых коварных факторов для электроники.
При низких температурах:
- батареи теряют ёмкость,
- пластиковые элементы становятся хрупкими,
- конденсат образуется чаще,
- сопротивление компонентов меняется,
- компаунды могут трескаться.
В климатической камере мы тестируем устройства
в диапазоне до -40°C и ниже, в зависимости от задачи.
Это позволяет использовать оборудование:
- на улице,
- на производстве,
- в системах охраны,
- на транспорте,
- в регионах с суровым климатом.
💧 4. Испытания влагой — да, мы изделия топим
Если устройство должно работать на улице,
под дождём, на производстве или рядом с водой —
мы проводим тесты влагозащиты.
Это не просто «опрыскали и посмотрели».
Мы:
- погружаем изделия в воду;
- проводим тест под давлением;
- проверяем целостность корпуса;
- контролируем проникновение влаги;
- фиксируем изменения в работе после сушки.
Это позволяет подтвердить соответствие IP65–IP68,
если продукт рассчитан на такие условия.
🧠 Почему инструментальный контроль — это реальная экономия
Испытания позволяют выявлять проблемы до того, как начнётся серия.
Это экономит:
- 💰 бюджет на переделки,
- ⏱ время на замену партий,
- 🛡️ репутацию бренда,
- 🔧 затраты на гарантийные ремонты.
Именно поэтому компании, которые заботятся о долговечности своих устройств,
не пропускают этап инструментального контроля.
🤝 Как это делает Ледсибтех
Мы выполняем полный цикл контроля качества на собственной площадке:
- виброиспытания,
- UV-старение,
- морозостойкость,
- визуальный и функциональный контроль,
- документирование результатов.
Все этапы проходят в одном здании,
что исключает потери, ошибки и повреждения при транспортировке.
📸 Фото: инженер отмечает результаты тестов в рабочей документации.
🚀 Хотите, чтобы ваша электроника была надёжна в любых условиях?
Мы протестируем ваши изделия так, как это делают профессиональные производственные площадки.
📞 Ледсибтех — контроль, который делает электронику надёжной.
8 (923) 114-84-42
✉️ office@clusterx.ru