Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Как в Башкирии подняли прибыль без покупки станков

Промышленные предприятия Башкортостана продолжают интеграцию в федеральную повестку повышения эффективности бизнеса Компания «УТЕКО» успешно завершила пилотный этап участия в проекте «Производительность труда», который входит в контур масштабного нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Итоги полугодовой работы подвели эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). Ключевой задачей инженеров и консультантов стала работа с главным активом предприятия. Для оптимизации выбрали поток производства технологических блоков. Это стратегически важное направление для завода: именно данная продукция генерирует более трети всей выручки компании. Любые задержки здесь напрямую били по финансовым показателям, а ускорение процессов сулило немедленную экономическую выгоду. Трансформация началась не с закупки нового оборудования, а с пересмотра логики работы персонала. Рабочая группа завода прошла интенсивное обучение инструментам бережливого производства. Сотрудники освоили методику картиров

Промышленные предприятия Башкортостана продолжают интеграцию в федеральную повестку повышения эффективности бизнеса

Компания «УТЕКО» успешно завершила пилотный этап участия в проекте «Производительность труда», который входит в контур масштабного нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Итоги полугодовой работы подвели эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

Ключевой задачей инженеров и консультантов стала работа с главным активом предприятия. Для оптимизации выбрали поток производства технологических блоков. Это стратегически важное направление для завода: именно данная продукция генерирует более трети всей выручки компании. Любые задержки здесь напрямую били по финансовым показателям, а ускорение процессов сулило немедленную экономическую выгоду.

Трансформация началась не с закупки нового оборудования, а с пересмотра логики работы персонала. Рабочая группа завода прошла интенсивное обучение инструментам бережливого производства. Сотрудники освоили методику картирования, позволяющую визуализировать каждый шаг создания продукта и найти «узкие места». Также на площадке внедрили систему организации рабочего пространства 5S и ввели жесткие стандарты выполнения операций.

Особое внимание специалисты уделили трубному участку. Анализ показал, что хаотичное размещение заготовок и инструментов тормозило работу мастеров. Реорганизация физического пространства и пересмотр подходов к планированию позволили устранить простои. Логистика внутри цеха стала прозрачной и предсказуемой.

Результаты внедрения новых методик зафиксированы в цифрах. Время протекания производственного процесса сократилось на 15%. При этом общая выработка на пилотном участке выросла на 14%. Теперь предприятие планирует тиражировать полученный опыт на другие производственные линии, используя сформированный внутренний кадровый резерв, обученный принципам непрерывных улучшений.