Аксиальный (осевой) манометр: устройство, принцип измерения давления и технические характеристики
Аксиальный манометр, прибор для измерения давления с тыльным подключением. Его корпус содержит элемент — трубка Бурдона. Циферблат показывает давление. Технические характеристики: класс точности и диапазон измерений.
Отличие манометров: радиальный манометр против аксиального по расположению штуцера и способу монтажа
Ключевое главное отличие манометров аксиального и радиального типа заключается именно в ориентации присоединительного элемента. Расположение штуцера определяет способ установки прибора и удобство считывания показаний.
Аксиальный (осевой) манометр
Аксиальный манометр, или осевой манометр, характеризуется тыльным подключением. Его штуцер находится на задней стенке корпуса, соосно со стрелкой. Такая компоновка идеальна для монтажа в вертикальные плоскости: приборные панели и щиты управления. Этот способ установки называется панельный монтаж. Для надежной фиксации прибора в панели часто применяется задний фланец или крепежная скоба. В результате оператор видит перед собой только циферблат, а все коммуникации остаются скрытыми за монтажной поверхностью.
Радиальный манометр
Радиальный манометр — это исполнение, где штуцер расположен снизу, перпендикулярно плоскости циферблата. Такое решение оптимально для прямого монтажа на горизонтальные участки технологических линий. Его основная задача — это монтаж на трубопровод, когда прибор устанавливается вертикально на трубу, обеспечивая отличный обзор показаний.
Выбор манометра по ГОСТ 2405-88: класс точности, диапазон измерений (МПа, бар, кгс/см2) и резьбовое соединение
Грамотный выбор манометра — это основа безопасной и стабильной работы любого оборудования. Основные технические характеристики, на которые следует ориентироваться, стандартизированы в ГОСТ 2405-88. Этот стандарт регламентирует ключевые параметры, обеспечивающие взаимозаменяемость и надежность этих средств измерения.
Первостепенный критерий, класс точности. Он определяет максимально допустимую погрешность прибора и выражается в процентах от верхнего предела шкалы. Например, для манометра с классом точности 1.5 и диапазоном 0-10 бар, погрешность не превысит ±0.15 бар. Для общетехнических нужд, где не требуется высокая точность, достаточно классов 2.5 или 4.0. Для более ответственных измерений применяют приборы с классом 1.5 или 1.0.
Далее необходимо определить диапазон измерений. Общее правило гласит: рабочее давление в системе должно находиться в диапазоне от 1/3 до 2/3 шкалы. Это обеспечивает наилучшую точность показаний и продлевает срок службы прибора. Шкалы градуируются в различных единицах: МПа (мегапаскаль), бар или кгс/см2. Выбор единицы зависит от стандартов, принятых на конкретном производстве. Наконец, резьбовое соединение штуцера должно идеально совпадать с ответной частью на магистрали. Наиболее распространены метрические (М20х1.5, М12х1.5) и трубные (G1/2, G1/4) резьбы. Неверный выбор резьбы сделает монтаж невозможным или приведет к разгерметизации системы.
Применение и монтаж на трубопровод: система отопления, водоснабжение, пневматика, гидравлика и промышленное оборудование
Сфера применения, где необходимо точное измерение давления, чрезвычайно широка. Выбор конкретного типа манометра напрямую зависит от конструкции системы и места установки. Эти приборы являются неотъемлемым элементом безопасности и контроля технологических процессов.
- Система отопления и водоснабжение: В бытовых и промышленных котельных аксиальный манометр часто монтируется на панели котла. В то же время, радиальный манометр, это стандартное решение для прямого монтажа на трубопровод, например, после циркуляционного насоса или перед расширительным баком.
- Пневматика и гидравлика: В этих областях контроль давления критичен. В пневматических системах приборы устанавливают после компрессора и на выходе из блока подготовки воздуха, где стоит редуктор. В гидравлике они контролируют давление в силовых цилиндрах и магистралях.
- Промышленное оборудование: Практически любая установка, использующая сжатый воздух, пар или жидкости, оснащена манометрами. Монтаж на трубопровод является самым распространенным способом установки радиальных моделей в технологических линиях.
Таким образом, от правильного выбора и установки этого простого, но важного средства измерения зависит эффективность и безопасность работы как отдельного агрегата, так и целого производственного комплекса.
Специальные исполнения: виброустойчивый гидрозаполненный манометр (глицерин) для компрессоров, насосов и котельных
В условиях сильных вибраций или пульсаций давления, например, при установке на компрессор, насос или иное промышленное оборудование, стандартный прибор для измерения быстро выходит из строя. Для таких задач предназначен виброустойчивый, или гидрозаполненный, манометр. Его ключевая особенность, герметичный корпус, заполненный демпфирующей жидкостью, чаще всего это глицерин. Это вещество гасит колебания стрелки и механизма, защищая чувствительный элемент (трубка Бурдона) от преждевременного износа и обеспечивая стабильное измерение давления.
Благодаря гидрозаполнению, циферблат прибора остается читаемым даже при интенсивной тряске. Глицерин также смазывает внутренние компоненты, продлевая срок службы устройства. Такое средство измерения является незаменимым элементом контроля в таких системах, как пневматика и гидравлика, а также в ответственных узлах, например, в оборудовании для котельной. Выбор гидрозаполненной модели — это инвестиция в надежность и безопасность технологического процесса, где точность показаний критически важна.
FAQ: Вопрос ответ
Что такое аксиальный манометр и в чем его основное отличие от радиального?
Аксиальный манометр, также известный как осевой манометр, — это средство измерения, у которого резьбовое соединение (штуцер) расположено на задней стенке корпуса, то есть соосно стрелке. Это и есть его главное отличие от манометров радиального типа. У радиального прибора штуцер находится снизу, перпендикулярно плоскости, где расположен циферблат. Такое конструктивное различие, а именно расположение штуцера, фундаментально определяет способ монтажа и сферу применения каждого из них.
Для каких задач лучше всего подходит аксиальный манометр?
Благодаря своему тыльному подключению, аксиальный прибор для измерения идеально подходит для так называемого утопленного или щитового монтажа. Его основное предназначение — панельный монтаж в приборные щиты, панели управления и консоли различного оборудования. Часто для фиксации используется задний фланец. Такое решение позволяет скрыть все коммуникации за панелью, оставляя на виду только информативный циферблат, что важно для эстетики и эргономики рабочего места оператора на таком оборудовании, как компрессор или в диспетчерской пункта управления котельной.
Как правильно выбрать диапазон измерений для манометра?
Правильный выбор манометра по его шкале — залог точности и долговечности. Главное правило, которого придерживаются инженеры: рабочее давление в системе (например, в системе отопления или водоснабжения) должно находиться во второй трети шкалы прибора. То есть, если рабочее давление составляет 6 бар, то оптимальным будет диапазон измерений 0-10 бар. Это обеспечивает максимальную точность показаний, так как погрешность, определяемая через класс точности, рассчитывается от всего диапазона. Единицы измерения могут быть разными: МПа, бар или кгс/см2.
В каких случаях необходимо использовать виброустойчивый манометр?
Виброустойчивый, или гидрозаполненный, манометр необходим там, где измерение давления происходит в условиях сильной вибрации или пульсаций рабочей среды. Это типично для установок, включающих мощный насос, компрессор, или для тяжелого промышленного оборудования. Корпус такого прибора заполнен вязкой жидкостью (чаще всего это глицерин), которая демпфирует (гасит) колебания стрелки и защищает чувствительный механизм, которым является трубка Бурдона, от разрушения. Это обеспечивает стабильность показаний и значительно продлевает срок службы.
Что означает класс точности манометра по ГОСТ 2405-88?
Класс точности — одна из ключевых технических характеристик, регламентируемая стандартом ГОСТ 2405-88. Это значение указывает на максимально допустимую погрешность прибора в процентах от его верхнего предела измерений. Например, для манометра с диапазоном 0-16 кгс/см2 и классом точности 1.5, погрешность в любой точке шкалы не превысит ±0.24 кгс/см2. Чем ниже цифра класса точности (например, 1.0), тем точнее прибор. Это критически важно в таких системах, как пневматика или гидравлика, где давление регулируется через редуктор.
Источник: https://tovaropediya.ru/articles?id=12458
Хотите рассказать всем о своем товаре или об опыте его использования?
На Товаропедии® доступно размещение полезных публикации/статей о товарах.
А в карточке товара Вы можете оставить свой отзыв о нем. Все это абсолютно бесплатно.
Присоединяйтесь, ведь Товаропедия® – народный ресурс!