Системы управления складом WMS играют ключевую роль в повышении производительности персонала склада, предоставляя не только инструменты для автоматизации операций процессов, улучшения планирования и контроля в части выполнения задач, но и возможности для повышения мотивации и вовлеченности сотрудников.
За счет чего можно повысить производительность персонала склада?
Если говорить в среднем, после автоматизации благодаря WMS, персонал склада показывает рост показателей производительности труда до 35% (для большинства складских операций) и до 150% для инвентаризаций, это статистика для компаний в разных отраслях. То есть, мы можем говорить о том, что при помощи автоматизации склад повысит производительность персонала в среднем на 40% в довольно короткие сроки, опираясь на факты.
Пример из практики внедрения AS WMS
- Компания автомобильной отрасли (склад запчастей) после автоматизации процессов отметила рост средней скорости обработки операций на этапе приемки товаров на склад 15%, на этапе сборки и комплектования заказов 30%. При этом, скорость проведения инвентаризаций выросла на 50%. Этих показателей удалось добиться всего за 2 месяца (компания изначально приобрела модуль с «коробочным» функционалом), но даже такая «простая» схема автоматизации сказалась на общей производительности персонала в хорошей динамике.
- Склад одежды после установки WMS отметил рост скорости приёма поставок на 10%, скорости сборки заказов на 15%, скорости проведения инвентаризации на 12%
Возможности WMS для повышения производительности
Возможности WMS для повышения производительности работников склада довольно широкие и можно выделить основное:
1. Автоматизация основных операций
WMS позволяет снизить необходимость ручной обработки данных сотрудниками, минимизировать влияние человеческого фактора в таких важных процессах как:
- приемка товаров от поставщиков;
- размещение товаров по местам хранения;
- передача сырья на производство;
- отбраковка товаров по качеству и количеству;
- приемка готовой продукции из производства;
- комплектация и разборка заказов,
- отгрузка заказов;
- учет движения товаров и документов;
- инвентаризация.
Как итог, отмечается рост производительности и эффективности работы склада в целом.
2. Планирование ресурсов
Система управления складом (WMS) помогает прогнозировать спрос, контролировать запасы и организовывать рабочую силу в соответствии с текущими потребностями компании. Это приводит к более эффективному использованию ресурсов и снижению простоев склада в виду возникновения дефицита или профицита товаров, особенно во время сезонных пиков. Здесь решения WMS играют значительную роль в повышении производительности, где не тратится лишнее время и не закупается «не то», постоянно доступна статистика движения товаров и показатели продаж по ассортименту, склад работает на повышение прибыли.
3. Повышение точности выполнения заказов
WMS обеспечивает точность обработки заказов за счет использования сканеров штрих-кодов, RFID-меток и других технологий идентификации товаров. Это минимизирует ошибки при приемке и комплектации заказов, повышает удовлетворенность клиентов, снижает количество претензий и рекламаций.
4. Улучшение кросс-функциональных коммуникаций
WMS предоставляет сотрудникам склада доступ к актуальной информации о статусе заказов в режиме реального времени, информирует о наличии товаров и других важных параметрах, делая систему прослеживаемости прозрачной и удобной, также повышается эффективность коммуникаций между отделами, как итог, общие показатели производительности растут.
Для увеличения производительности персонала склада необходимо учесть все вышеперечисленные факторы и первостепенно автоматизировать процессы, которые оказывают влияние на скорость обработки операций (этапы приемки, сборки, комплектования, отгрузки и проведения инвентаризаций).
Можете привести пример повышения производительности за счет автоматизации?
Давайте для наглядности рассмотрим примеры функционала AS WMS и повышение производительности работы кладовщика на нескольких стандартных этапах.
Этап «приемка и размещения товаров»
На этом этапе кладовщик принимает товары на складе при помощи ТСД, которое подключено к WMS и осуществляет сканирование штрих-кодов. Система проводит сверку данных в автоматическом режиме и выдает уведомление в случае выявления несоответствий (например, ошибки или неточности в сопроводительной документации, комплектации, количестве позиций, общих информационных данных о поставщике, производителе, маркировке и т.п.). Если с принимаемым товаром все в порядке, программное обеспечение предлагает оптимальную зону для хранения этого конкретного товара. Задача кладовщика в соответствии с рекомендацией системы осуществить приемку и распределение товара по местам хранения. Также в AS WMS есть функционал коллективной приёмки одного документа несколькими кладовщиками, и приём товаров сразу в ячейки. Данные способы значительно ускоряют выполнение операций.
Этап «комплектация заказов»
На этом этапе кладовщик получает от WMS оптимальный маршрут отбора нужных позиций заказа, благодаря адресной системе хранения сокращается время поиска товаров и сборки заказов. Бонусом во время отбора фиксируются данные и, в случае возникновения ошибок, система сигнализирует о несоответствиях, блокирует дальнейшие действия, что дает возможность оперативно исправить ошибки.
Этап «инвентаризация товаров»
На этом этапе кладовщик осуществляет пересчёт товаров на складе, также в WMS есть возможность создавать задания на проведение плановых инвентаризаций. Благодаря удобному интерфейсу кладовщик видит список ячеек к пересчёту, сканирует штрих-код ячейки, система показывает её состав, затем он физически пересчитывает товар и вводит на ТСД фактическое количество. WMS проводит анализ план/факта и выдает уведомления в случае выявления расхождений в учете. Автоматизация этого этапа значительно ускоряет процесс пересчёта, снижает количество пересортиц и минимизирует недостачи товаров на складе.
Этап «управление возвратами»
На этом этапе кладовщик осуществляет прием возвратов от потребителей и проводит процедуру входного контроля качества товаров. Благодаря WMS данные обновляются в режиме реального времени и решение принимается исходя из задания системы – отправить товар обратно на склад для хранения, провести повторную комплектацию, запланировать ремонт или осуществить утилизацию.
Этап «документирование и отчетность»
На этом этапе кладовщик осуществляет внесение в систему всех необходимых данных о поступивших товарах, проведенных инвентаризациях, отправленных заказах, возвратах. WMS формирует необходимые документы и отчеты в автоматическом режиме, в том числе и по производительности кладовщика. Руководитель видит данные о работе сотрудников, на основании которых может оперативно принимать управленческие решения. Таким образом, рабочие простои, количество ошибок сотрудника и неэффективных затрат времени на этих операциях сводятся к «нулю».
Безусловно, есть множество факторов, которые влияют на получение результатов, но как показывает практика и уже реализованные кейсы, вполне реально в срок до 3 месяцев получить рост производительности персонала до 40% при помощи WMS. Безусловно, автоматизация не является панацеей, но это мощный инструмент, а сочетание современных технологий с грамотным управлением позволяет достичь максимальной эффективности складских операций в компании.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Функции AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ
Навигатор статей на Дзен
Канал про WMS в Telegram