Европейская ассоциация Eurovent, чей голос является важным для рынка климатической и холодильной техники, опубликовала долгожданное обновление своего ключевого руководства — Eurovent 14/9 - 2025. Этот всеобъемлющий документ представляет собой дорожную карту для выживания и развития в условиях стремительно ужесточающегося законодательства ЕС. И хотя его действие формально ограничено Европой, для российских игроков он также служит сигналом о грядущих переменах.
Российский рынок коммерческого холодильного оборудования исторически сильно зависит от импорта комплектующих, готовой продукции и, что критически важно, технологических решений и стандартов, рождающихся в Европе. Изменения запускают цепную реакцию. Ведущие мировые производители, стремясь сохранить доступ к европейскому рынку, будут менять свои линейки продукции. Это напрямую повлияет на ассортимент оборудования в России. Устаревшие модели, использующие запрещённые хладагенты, будут сниматься с производства, а сервисным инженерам повсеместно придётся осваивать работу с новыми типами систем, включая взрывоопасные углеводороды (класс A3) и работающие под экстремально высоким давлением системы на CO₂ (класс A1).
Ключевые изменения в отрасли
В фокусе нового документа — несколько изменений, которые перекраивают отрасль. Речь идет не об эволюционном развитии, а о настоящей смене технологического уклада.
Ужесточение регламента по фторсодержащим газам (F-Gas)
С 1 января 2025 года вступил в силу ключевой этап ужесточения регламента F-Gas, который окончательно вывел из легального оборота первичные хладагенты с ПГП (потенциалом глобального потепления) ≥ 2500, включая некогда массовые R404A и R507A. До 2030 года допускается использование регенерированных газов, но их запас ограничен. Это главный драйвер перехода на природные хладагенты и хладагенты класса A2L.
Европейский, а вслед за ним и глобальный рынок вынужденно переходит на новое поколение хладагентов. Бизнес активно перестраивается, выбирая между природными хладагентами, такими как CO₂ (R744, класс A1) и углеводороды (пропан R290, изобутан R600a, класс A3), а также «мягковоспламеняющимися» хладагентами класса A2L, такими как R32.
Безопасность как приоритет
С распространением горючих хладагентов (классы A2L, A2, A3) кардинально меняются требования к проектированию, монтажу и обслуживанию. В отличие от традиционных хладагентов, для горючих газов критически важным становится расчет максимально допустимого заряда — того количества хладагента, которое можно заправить в систему в конкретном помещении.
Это не абстрактная норма, а точный инженерный расчет, предписанный стандартом EN 378. Предельная масса хладагента определяется исходя из его класса горючести, объема помещения, высоты потолков и эффективности вентиляции. Разница в допустимых зарядах для разных классов в одном и том же помещении может быть кратной — чем выше горючесть, тем строже лимиты.
Это влечет за собой не только новые правила расчета, но и обязательную установку датчиков газа и систем сигнализации, а также ужесточение требований к вентиляции помещений.
Угроза «вечных химикатов» (PFAS): под ударом — целые классы хладагентов
Европейское химическое агентство (ECHA) рассматривает возможность жесткого ограничения огромной группы так называемых «вечных химикатов» (PFAS) в соответствии с регламентом REACH (Регламент ЕС по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ). Под ограничение могут попасть не только старые ГФУ (гидрофторуглероды), но и новые, считающиеся экологичными, ГФО (гидрофторолефины).
Согласно документу Eurovent, в «зону риска» входят одни из самых распространенных хладагентов:
- ГФУ (HFC): R134a, R125, R143a.
- ГФО (HFO): R1234yf, R1234ze(E).
Главная опасность даже не в самих газах, а в продукте их разложения — трифторуксусной кислоте (TFA), которая также является PFAS и накапливается в окружающей среде.
Если это предложение будет принято, это вызовет не просто «пересмотр стратегий», а вынужденный отказ от целых технологических платформ, в которые уже вложены миллиарды евро, и ускорит окончательный переход на природные хладагенты, такие как CO₂, аммиак и углеводороды.
Четкое распределение ответственности
Eurovent 14/9 вводит принцип сквозной ответственности для всех участников рынка. Отныне производитель отвечает за маркировку хладагентов, проектировщик — за оценку рисков, а монтажники и сервисные инженеры обязаны иметь соответствующую сертификацию. Ключевым нововведением становится обязанность фиксировать все операции с хладагентом в единой базе данных F-Gas. Конечный пользователь теперь несет прямую ответственность за утечки и обязан работать исключительно с сертифицированными подрядчиками, что делает всю цепочку максимально прозрачной и контролируемой.
_________________________
Мы понимаем, что новые европейские стандарты ставят перед российским рынком серьезный вызов, требующий времени и ресурсов для адаптации. Наша позиция — прагматизм: независимо от сроков и темпов внедрения этих норм в России, технологический вектор глобальной отрасли задан.
Именно поэтому компания «ТОП Групп» рассматривает эти изменения не как сиюминутную угрозу, а как стратегический ориентир для развития. Мы уже сегодня инвестируем в обучение и повышение квалификации наших специалистов. Мы целенаправленно готовим инженеров и сервисных техников к работе с новым поколением хладагентов, включая природные (CO₂, углеводороды) и «мягковоспламеняющиеся» (A2L). Сегодняшние вложения в компетенции — это завтрашняя возможность предлагать нашим клиентам самые современные и эффективные решения, соответствующие общемировым трендам.
Статья подготовлена на основе актуальной редакции документа Eurovent 14/9 - 2025.