В металлообработке экономия часто кроется не в поиске дешевого подрядчика, а в грамотной технологической подготовке производства. Этот кейс наглядно демонстрирует, как один параметр в техническом задании может изменить стоимость проекта почти вдвое.
Задача клиента
В марте 2024 года к нам обратилась компания, производящая промышленное холодильное оборудование. Заказчику требовалось изготовить партию из 200 монтажных кронштейнов для крепления компрессорных блоков.
Технические требования:
- Материал: алюминий Д16Т
- Габариты детали: 180×120×25 мм
- Четыре крепёжных отверстия с резьбой М8
- Рабочая нагрузка: до 150 кг на кронштейн
- Срок поставки: 3 недели
Клиент уже получил коммерческие предложения от двух производителей. Средняя цена составляла 3 800 рублей за деталь. Общий бюджет на партию — 760 000 рублей.
Проблема в техническом задании
При анализе чертежей мы обратили внимание на указанный класс чистоты поверхности — Ra 0,8 мкм для всех граней детали. Это высокий параметр шероховатости, который требует дополнительной финишной обработки после фрезеровки.
Мы задали клиенту вопрос: для какой именно цели требуется такая гладкая поверхность?
Оказалось, что конструктор просто скопировал этот параметр из другого проекта, где деталь контактировала с уплотнительными элементами. В случае с монтажным кронштейном класс чистоты поверхности был указан по инерции, без технической необходимости.
Кронштейн устанавливается внутри холодильного агрегата, не имеет движущихся сопряжений и не контактирует с чувствительными элементами. Единственное требование — конструкционная прочность и наличие резьбовых отверстий.
Неочевидное решение
Мы предложили изменить класс чистоты поверхности с Ra 0,8 мкм на Ra 3,2 мкм для всех граней, кроме посадочных мест под резьбовые соединения.
Что это означает технически:
Исходный вариант (Ra 0,8):
- Черновая фрезеровка
- Получистовая обработка
- Чистовая фрезеровка
- Финишная доводка
Машинное время на деталь: 38 минут
Оптимизированный вариант (Ra 3,2):
- Черновая фрезеровка
- Чистовая фрезеровка
Машинное время на деталь: 22 минуты
Сокращение времени обработки: 42%
Дополнительно мы скорректировали траекторию инструмента, исключив два лишних прохода, которые были заложены именно для достижения высокого класса чистоты.
Результат с цифрами
После согласования изменений с конструкторским отделом заказчика мы запустили производство по оптимизированной технологии.
Финансовый результат:
Наша цена за деталь: 2 300 рублей
Общая стоимость партии: 460 000 рублей
Экономия: 300 000 рублей (39,5%)
Технические показатели:
- Прочностные характеристики: без изменений
- Соответствие ГОСТ по нагрузке: полное
- Функционал детали: сохранён на 100%
- Срок изготовления: 14 дней вместо 21
- Качество резьбовых соединений: Ra 1,6 (по требованию)
Заказчик провёл приёмочные испытания первых 10 деталей на собственном стенде. Кронштейны успешно выдержали нагрузку 180 кг (запас 20% от расчётной), показали необходимую жёсткость крепления и были допущены к установке в серийное оборудование.
Выводы
Этот кейс демонстрирует типичную ситуацию в производстве: технические параметры копируются из проекта в проект без критического анализа. Класс чистоты поверхности — один из самых частых примеров избыточных требований.
По нашей статистике, в 60% случаев заказчики указывают завышенный класс чистоты, что приводит к удорожанию производства на 25-45% без какого-либо технического обоснования.
Мы проводим бесплатный технологический аудит всех поступающих чертежей именно для того, чтобы выявлять подобные моменты. Это позволяет нашим клиентам экономить бюджет и получать детали с оптимальным соотношением цены, качества и сроков.
Если у вас есть техническая документация на производство металлических деталей — присылайте на аудит. Возможно, мы найдём способ сократить расходы на 30-40% без изменения функционала изделия.
Важно: любые изменения технологии производства мы согласовываем с конструкторским отделом заказчика и проводим тестирование опытных образцов перед запуском серии.