Когда человек берет в руки готовый нож, он видит клинок, форму, рукоять, ощущает баланс. Но то, что лежит в основе любого качественного ножа, скрыто от глаз — это поковка. Именно поковка определяет, каким будет клинок: прочным или хрупким, стабильным или капризным, надёжным или непредсказуемым. Именно поэтому я делаю такой сильный акцент на поковках, и именно поэтому они занимают центральное место в производстве «Ножи Заботин».
Всё начинается, как всегда, с кузницы. Паковка — это металл, прошедший через огонь и молот, получивший свою структуру, плотность и направление волокон. Чтобы лучше понять мой подход к этому этапу, рекомендую перейти в раздел
о кузнице.
Там я подробно рассказываю, как формируются поковки и почему именно кузница определяет судьбу будущего клинка.
Почему поковка настолько важна? Потому что никакая шлифовка и никакая сборка не исправят ошибок, которые были допущены на этапе ковки. Если металл был перегрет, недогрет, неправильно обработан или получил внутренние напряжения, то все эти дефекты проявятся уже на готовом клинке: в виде поломок, сколов, микротрещин, непредсказуемой работы при нагрузке.
Именно поэтому я уделяю поковкам столько внимания. На сегодняшний день я делаю основной упор на такие стали, как Х12МФ, AUS-8, AUS-10 и VG-10. Эти материалы хорошо ведут себя при ковке, дают нужную пластичность и стойкость, позволяют формировать правильную структуру. Особенно много я работаю с VG-10 — эта сталь стала основой моего производства благодаря своей стабильности и коррозионной стойкости.
Когда я начинаю ковать поковку, я уже знаю, какой нож получится: охотничий, универсальный, хозяйственный или туринговый. Под каждую задачу нужно своё направление волокон, своя толщина поковки, свой режим ковки. Я учитываю даже форму будущего сведения и угол будущих спусков. Это позволяет ещё на этапе поковки заложить будущие рабочие качества клинка.
Паковки проходят строгий контроль качества. Я смотрю на структуру, проверяю отсутствие трещин и внутренних напряжений, оцениваю звук при ударах. Если что-то меня смущает — поковка выбраковывается. Только лучшие поковки идут дальше — на шлифовку, доводку и сборку.
После шлифовки и формирования геометрии клинки проходят обязательное тестирование. Я режу канат, строгую древесину, проверяю на боковое смещение. Такие тесты позволяют удостовериться, что поковка выполнена качественно и металл повёл себя правильно. Готовые изделия я выкладываю на
главной странице сайта.
Здесь можно увидеть все модели ножей, клинки и материалы для сборки.
Чтобы понять, как ножи ведут себя в реальных условиях, рекомендую почитать
отзывы.
Отзывы — это настоящая проверка поковки практикой.
Также мои клинки, поковки и материалы доступны на маркетплейсах:
— Ozon: каталог
— Wildberries: витрина
— Яндекс Маркет: магазин
Почему я делаю акцент на поковках?
Потому что хороший нож начинается именно с них. Ни одна шлифовка не исправит металл, в котором изначально есть дефекты. Ни один больстер не поможет, если клинок изначально был кован неправильно. Паковка — это фундамент. Без хорошей поковки нет хорошего ножа.
И пока я занимаюсь этим делом, поковка будет занимать центральное место в каждом изделии «Ножи Заботин».
Если вам нужно подобрать поковку, клинок или материал для сборки ножа — пишите мне в WhatsApp по номеру +79101400900. Я лично подберу материал под ваши задачи.
Отправка выполняется СДЭКом и Почтой России.