Производство клинков — это один из самых ответственных этапов, который требует от мастера не только опыта, но и понимания металла на уровне структуры. В моей мастерской «Ножи Заботин» клинок никогда не появляется случайно. Это всегда чёткий, продуманный процесс, где каждая деталь имеет значение — от первой поковки до финишной заточки. И именно поэтому я считаю, что клинок — это лицо ножа, его характер, его рабочее сердце.
Начинаю я всегда с поковки. Этот этап задаёт основу будущему клинку: структуру металла, плотность, направление волокон, базовую форму. Чтобы понять, почему поковка так важна, рекомендую заглянуть в раздел
о кузнице.
Там я подробно рассказываю, как формируется металл и почему игнорировать этот этап нельзя. Клинки, которые начинаются с правильной поковки, всегда показывают лучшее сведение, ровнее спуски и стабильней режут под нагрузкой.
Когда поковка готова, начинается этап грубой шлифовки. На этом этапе клинок получает первичное очертание: я убираю лишний металл, выравниваю плоскости, формирую спуски. Это сложная и кропотливая работа, где важно не перегреть металл, особенно если он из сталей VG-10, M390 или S390. Перегрев моментально изменяет структуру стали и снижает её рабочие характеристики. Поэтому я всегда работаю аккуратно, контролируя каждый контакт клинка с абразивом.
Очень важную роль играет выбор стали. Сегодня основой моего производства является VG-10 — сталь, которая идеально подходит для универсальных ножей. Она держит кромку, устойчива к коррозии и позволяет добиться идеального сведения. Также я активно использую Х12МФ, AUS-8, AUS-10 — это стали, которые позволяют вывести стабильную геометрию. Эксклюзивные материалы — M390, S390, булат и мозаичный дамаск — требуют ещё более внимательной обработки. Особенно S390: она невероятно стойкая, но абсолютно неустойчивая к коррозии, и любой лишний нагрев при шлифовке может повредить её структуру.
После грубой шлифовки я перехожу к формированию спусков. Это один из самых ответственных этапов. Спуски определяют, как клинок будет резать, как он будет входить в материал, насколько он будет универсальным. Для охотничьих ножей я делаю более глубокие спуски и тонкое сведение, для универсальных ножей — более сбалансированные варианты. Всё зависит от задач, которые ставит перед собой клиент.
Когда геометрия сформирована, начинается доводка клинка. Это работа на мелких абразивах, где важно добиться идеальной симметрии, ровного сведения и чистой поверхности клинка. Если я работаю с VG-10 или AUS-10 — процесс идёт легко и предсказуемо. Если с M390 или дамаском — требуется больше терпения, потому что эти стали имеют свою специфику.
Всё то, что уже прошло шлифовку, проверяется мной лично. Я оцениваю ровность спусков, симметрию, отсутствие перегрева, качество плоскостей. На этом этапе я могу ещё раз вернуться и подкорректировать сведение, потому что для меня важно, чтобы нож работал безупречно. Тестирование я описывал ранее — и все клинки проходят обязательные проверки по дереву, канату, плотным материалам.
Когда клинок полностью готов, он проходит финальный этап — заточку. Это не просто «наведение остроты». Это формирование угла, который идеально подходит для конкретной модели и конкретной геометрии. Я всегда подхожу к заточке индивидуально, чтобы нож не просто резал, а работал правильно и долго.
Готовые клинки, модели ножей и комплектующие можно увидеть на
главной странице сайта.
Здесь же представлены материалы для самостоятельной сборки: клинки, деревяшки, карельская берёза, граб, пины и многое другое — всё то, что помогает мастерам работать с металлом так же, как работаю я.
Чтобы увидеть реальное мнение людей, которые используют мои ножи, можно зайти в раздел
отзывы.
Сегодня я активно развиваю присутствие на маркетплейсах, где удобно приобретать как ножи, так и комплектующие:
— Ozon: наш магазин
— Wildberries: витрина
— Яндекс Маркет: каталог
Отправку готовых изделий я делаю только СДЭКом или Почтой России. Если у вас есть вопросы по клинкам, по геометрии или по выбору стали — вы всегда можете написать мне в WhatsApp по номеру +79101400900. Я лично консультирую каждого клиента, потому что считаю, что настоящий нож — это инструмент, которому нужно доверять.