Металлургия — не та сфера, где любят эксперименты с IT. Если учёт налажен, лучше ничего не трогать. Но однажды наступает день, когда система начинает мешать работе. Именно в такой ситуации оказался «Новороссийский прокатный завод» — предприятие, перерабатывающее металлолом, выплавляющее сталь разных марок и выпускающее заготовки, арматуру, прутки, сетку и другую продукцию из металла.
Проблема: система, которой пользовались долгие годы, больше не соответствует требованиям законодательства и технически устарела.
У завода была своя «боевая» 1С УПП — глубоко переписанная под специфику плавок, партионного учёта и контроля качества. Система обеспечивала:
- учёт каждой плавки и каждой партии металла,
- характеристики качества и лабораторные анализы,
- движения продукции внутри цехов и складов,
- весь процесс от производства до отгрузки дистрибьюторам, включая сертификаты качества
Но УПП снимается с поддержки, а вести бухгалтерию в ней стало фактически невозможно. Было принято решение переходить на 1С ERP.
Для любого металлургического предприятия это страшный момент: «Мы столько лет обкатывали процессы. Как бы не потерять всё, что работает».
Нестандартный подход: внедрять поэтапно
Переход на новую систему организовали поэтапно: сначала внедрили блок зарплаты, затем бухгалтерский учет в ERP и производственный контур. Такой подход позволил не прерывать процессы, распределить бюджет постепенно и дать пользователям адаптироваться без стресса.
Делали сложное производство — удобным
Типовой производственный учет в 1С ERP хорошо подходит для машиностроения, но почти не учитывает специфику выплавки металла. Поэтому мы полностью переработали производственный блок под реальный процесс:
✔ Создали автоматизированные рабочие места
Для:
- производственников,
- лаборатории контроля качества,
- кладовщиков,
- отдела реализации.
Пользователь видит всё в одной цепочке и работает в пару кликов, вместо долгого заполнения документов вручную
✔ Реализовали строгий партионный учёт и работу с плавками
Каждая плавка — как отдельная биография металла: температура, расход, химсостав, вес, результаты анализа.
Интегрировались с программой автоматического управления линией плавки, чтобы получать параметры выпуска автоматически.
✔ Сделали удобный и прозрачный процесс отгрузки
От момента выпуска металла до того, как машина покидает склад:
- подбор партий,
- контроль безопасности,
- пропуск,
- комплект сертификатов качества,
- реализация в бухгалтерии.
Всё — в ERP, всё — по шагам, без хаоса и дублей.
Как проходило внедрение
Весь проект построили по классическому подходу, который работает именно на крупных предприятиях:
- Обследование на месте — общение с ключевыми пользователями, погружение в реальные процессы цехов.
- Проектирование и разработка — несколько месяцев глубокой кастомизации.
- Демонстрация и тестирование — проверяли сценарии, дорабатывали «по горячим следам».
- Перенос остатков и запуск — полноценная опытная эксплуатация.
Поддержка пользователей — онлайн-консультации, особенно активные для бухгалтерии (новая ERP для них заметно отличается от старой УПП).
Результат: современная ERP без слома привычных процессов
По отзывам клиента, переход прошёл максимально безболезненно для такого масштаба. Команда получила:
- современную систему на поддержке,
- точный и прозрачный учёт производства,
- удобные рабочие места вместо сложных форм,
- автоматизацию рутин,
- возможность масштабировать решение на другие предприятия группы.
Производство продолжило работать в привычной логике — без провалов в данных и шоковой адаптации. Модель оказалась настолько успешной, что её затем масштабировали и на другие предприятия группы компаний клиента
Кому подходит решение
Для крупных промышленных предприятий, где важен точный учёт производства и контроль качества. Особенно для компаний, которые:
- работают с точным учетом по сериям/партиями выпущенной продукции и цеховыми процессами,
- хотят перейти на современную ERP без остановки производства,
- стремятся автоматизировать рутину, но сохранить привычные рабочие схемы.
Идеально для тех, кто ищет плавный, безопасный путь от устаревшей системы к современной платформе.
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и получите план автоматизации под ваши задачи!
IT- Центр Рыбасов: Ваш навигатор в автоматизации бизнеса на базе 1С
18 лет опыта. Более 3000 внедрений. Решаем задачи любой сложности — от учета до комплексной digital-трансформации.
Контакты:
– Телефон: +7 (863) 220-32-01
– Email: sales@it-cr.ru
– Написать сообщение через ВКонтакте