Какое весоизмерительное оборудование производит НПП «Метра»?
Научно-производственное предприятие «МЕТРА» вышла на рынок промышленной весоизмерительной техники в 1991 году. Первой разработкой компании стал аналого-цифрового весовой индикатор «Микросим». В 1994 году были разработаны платформенные весы, после чего линейка выпускаемой продукции стала расширяться ежегодно. За 34 года компания «МЕТРА» разработала и освоила производство различных весов промышленного назначения: автомобильных, вагонных, бункерных, конвейерных, платформенных, большегрузных, для взвешивания животных, а также промышленных дозаторов дискретного и непрерывного действия и комплектующих для весоизмерительных систем. Сейчас «Метра» предлагает как серийное весовое оборудование, так и нестандартные решения, которые разрабатываются по индивидуальным проектам с учетом требований различных отраслей промышленности.
Как работает весоизмерительный прибор «Микросим»?
Весоизмерительный прибор «Микросим» входит в состав любой весовой системы. Он представляет собой аналого-цифровой преобразователь для преобразования сигналов с тензодатчиков в цифровой формат. «Микросим» опрашивает тензодатчики, собирает и архивирует их показания, отображает измеренное значение массы на дисплее. Прибор выполняет анализ данных, записывает результаты измерений в базу данных и управляет процессом взвешивания, например, корректирует «уход нуля», к нему можно подключить клавиатуру и мышь.
Весоизмерительный прибор также необходим для передачи данных в учетную систему верхнего уровня. Для этого он оснащен интерфейсами RS-232, RS-485, USB, Ethernet или Wi-Fi. Для каждого типа промышленных весов: автомобильные, вагонные, конвейерные, платформенные и дозирующего оборудования применяется своя модель весоизмерительного прибора и соответствующее весовое ПО.
Прибор «Микросим» имеет встроенную программно-аппаратную защиту от несанкционированного доступа и изменения заводских настроек. Это позволяет исключить фальсификацию данных весового учета.
Какие технические и конструкционные особенности имеют промышленные весы «Mетра»?
Поскольку многие модели платформенных весов предназначены для взвешивания крупногабаритных и тяжелых грузов, в них используются специально разработанные усиленные конструкции для амортизации возникающих ударных нагрузок.
Для повышения точности в промышленных дозаторах сыпучих продуктов используется специальная двухступенчатая система гашения вибрации.
Промышленные весы НПП «Метра» имеют большой диапазон рабочих температур. Некоторые модели могут эксплуатироваться при температурах окружающей среды от -30 до +40 ⁰С и влажности до 90%. Для специальных производств выпускается весовое и дозирующее оборудование во взрывозащищенном исполнении.
Еще одна важная особенность – объединение нескольких весов в весоизмерительную сеть, для того чтобы контролировать процесс не только на отдельном участке производственного цикла, но и на предприятии в целом.
В каких отраслях используются бункерные электронные весы ВДЭ?
Бункерные электронные весы серии ВДЭ предназначены для автоматического порционного взвешивания и суммарного учета массы сыпучих, мелкозернистых и гранулированных материалов. С их помощью можно взвешивать зерно, крупы, соль, сахарный песок, семена, комбикорм, сухой жом, песок, щебень, цемент, минеральные удобрения и любые гранулированные порошки. Бункерные весы используются на химических предприятиях, в производстве стройматериалов, на предприятиях добывающей, металлургической и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве.
Конструктивно бункерные весы включают в себя грузоприемное устройство (весовой бункер) и весовое устройство – раму, опирающуюся на четыре тензодатчика. В комплектацию также входит весоизмерительный прибор «Микросим» и система управления весами: ПО и оборудование, размещенное в шкафу. Связь с внешними устройствами и локальной сетью осуществляется по Ethernet (Modbus TCP/IP) и RS‑485 (Modbus RTU).
Какие объемы продукта могут проходить через бункерные весы?
Производительность бункерных весов зависит от объема бункера. У стандартных моделей ВДЭ объем бункера может составлять от 100 до 1000 л. Производительность стандартных моделей составляет от 20 до 200 т/ч. Существуют высокопроизводительные модели с объемом бункера от 1500 до 5000 л и производительностью от 200 до 400 т/ч.
Бункерные весы работают автоматически в циклическом режиме: наполнение весового бункера – взвешивание продукта – выгрузка весового бункера. Продукт взвешивается дискретными порциями, а его общая масса определяется накопленным итогом. Весы могут: поэтапно взвесить весь продукт с максимальной производительностью. Величина одной дозы при этом будет равна максимальной грузоподъемности весового бункера. Режим порционного взвешивания применяется, когда величина требуемой дозы больше максимальной грузоподъемности весового бункера. В этом случае требуемая доза набирается отдельными порциями. Бункерные весы также могут работать в режиме поддержания заданной производительности подачи продукта.
Как работают бункерные весы для сахарной свеклы М8500-1000?
Бункерные весы М8500-1000 применяются для автоматического взвешивания и суммарного учета сахарной свеклы на сахарных заводах. Однако, весы предназначены не только для свеклы, они позволяют взвешивать любые корнеплоды с насыпной плотностью до 750 кг/м3.
Весы укомплектованы бункером с пневмоприводом заслонок и взвешивают сырье дискретными порциями. Когда весовой бункер объемом 2000 л заполняется сырьем, система прекращает подачу сырья. Происходит взвешивание весового бункера с сырьем, затем порция сырья выгружается, и грузоприемное устройство взвешивается опять. Масса выгруженной порции определяется как разность значений массы полного и пустого грузоприемного устройства.
Бункерные весы М8500-1000 имеют простую и надежную конструкцию. Загрузочная воронка широкая, корнеплоды не застревают, обслуживать систему просто. При этом обеспечивается высокая производительность – 250 тонн в час. Весы разрабатывались с учетом специфических требований производства и прошли апробацию на сахарном заводе в Республике Татарстан.
Чем отличаются дозаторы сыпучих материалов и бункерные весы?
Дозатор также оснащен тензометрической системой и предназначен для точного взвешивания и подачи сыпучей продукции – муки, сахара, соли, круп, гранул, порошков в открытые мешки 25 или 50 кг. Производительность системы – не менее 400 50-килограммовых мешков в час. Дозатор имеет блок управления с панелью и специальное ПО. Дозирование осуществляется автоматически по заданным параметрам.
Конструкция бункерного дозатора представляет собой загрузочную воронку 2-ступенчатого действия: на первом этапе подача продукта осуществляется быстро, но приблизительно (ГРУБО), на втором – медленнее, но все досыпается до конца (ТОЧНО). Положения ГРУБО и ТОЧНО выполняются по времени: на тензодатчике подвешен зажим (задвижка), который через заданный временной промежуток перекрывает подачу продукта. Две ступени дозирования повышают точность работы дозатора. Кроме того, предусмотрены механизмы коррекции.
Дозатор может работать в двух режимах дозирования: НА ТОЧНОСТЬ и НА СКОРОСТЬ. Когда дозирование рассчитано НА ТОЧНОСТЬ, анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО. В режиме работы НА СКОРОСТЬ, дозатор производит контрольное взвешивание только через определенное количество мешков. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, дозатор продолжает работу. В противном случае система автоматически перенастраивает параметры работы задвижки. При этом режиме работы обеспечивается максимальная производительность.
Какие интерфейсы используются для связи дозатора с автоматизированной системой?
Блок управления дозатора оснащен интерфейсами RS-485 (протоколы Modbus RTU, Modbus ASCII) и Ethernet (Modbus TCP). На экране отображается информация о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженных материалов в пяти независимых счетчиках; данные о производительности; анализ пяти последних порций (время дозирования грубо и точно, вес грубо и точно, время закрытия задвижки, поток); анализ промахов пяти последних часов работы. В архиве хранятся и отображаются на панели оператора данные о последних 60 отгрузках, а также о 30 тыс. последних отгрузках. Эти данные можно перенести на компьютер или скопировать на USB.
Как работает и где применяется автоматизированная линия фасовки?
НПП «Метра» предлагает универсальное, комплексное решение для фасовочных участков – автоматизированную линию фасовки. В состав линии входят дозатор, ленточный конвейер-транспортер и станция зашивки мешков.
Особенность линии – применение дозатора модели М8500-60-0,5-П (НК-1Н-1) для фасовки хорошо сыпучих продуктов. Модернизированный дозатор оснащен двухступенчатой системой гашения вибрации и имеет эргономичную конструкцию прижимов мешка. Конструкция дозатора, конвейера и ПО оптимизированы таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность без потери точности дозирования.
Линии фасовки в такой комплектации подходят для различных отраслей промышленности. Для пищевых производств дозатор изготавливается из нержавеющей стали или пищевой нержавеющей стали. Для остальных – из конструкционной стали с покрытием. От дозатора ведет ленточный конвейер-транспортер длиной 3 или 5 м, оснащенный ограничителями. Заполненный мешок падает на ленту транспортера, ограничители заставляют его стоять прямо. Когда мешок подъезжает к мешкозашивочной станции, оператор заправляет его горловину в мешкозашивочную головку. Зашивка мешка выполняется прямо в процессе движения ленты. Для удобства зашивки конвейер-транспортер и мешкозашивочная станция регулируются по высоте относительно друг друга.