Небольшая заметка с Российской недели роботизации в Санкт-Петербурге
Одной из главных тем форума стала цель: к 2030 году Россия должна выйти на уровень топ-25 стран по плотности роботизации.
Это — более 100 тысяч промышленных роботов, установленных на предприятиях по всей стране.
Но куда важнее другой тезис, который проходил буквально через каждое выступление:
Робот — это не замена рук. Это повод пересмотреть процесс полностью.
Именно так добиваются настоящего эффекта: не заменой оператора на робота, а полным реинжинирингом процесса, оптимизацией потоков, движения, логистики, оснастки и даже последовательности операций.
Только после этого робот начинает приносить реальную экономию.
Цифровые двойники — важная часть современного проекта
Почти все эксперты говорили о том, что без симуляции процесса сегодня невозможно принять правильное инженерное решение.
Цифровой двойник позволяет протестировать разные сценарии:
- что выгоднее — конвейер или мобильные платформы AMR?
- важнее гибкость или стоимость?
- как распределить операции?
- где узкие места?
- как изменится поток при росте объёмов?
Конвейер дешевле, но жёстче.
AMR — дороже, но намного гибче.
И только моделирование показывает, что выгодно именно вашему производству.
Как правильно считать экономию от роботизации
Во многих компаниях по-прежнему смотрят только на капитальные затраты CAPEX:
робот + контроллер + оснастка + безопасность + интеграция + обучение.
А экономический эффект оценивают как уменьшение зарплатного фонда.
Но, как отмечали эксперты:
До 70% эффекта роботизации — это не сокращение персонала, а устранение потерь в процессе.
Поэтому важно считать текущие расходы OPEX «до» и «после».
OPEX «до» изменений обычно включает:
- зарплаты и налоги;
- брак;
- простой;
- обслуживание;
- энергозатраты;
- расходные материалы и сопутствующие расходы.
OPEX «после» — в роботизированной модели:
- сервис и техподдержка;
- амортизация робота;
- энергозатраты;
- расходники и ремонт;
- аренда робота (если используется Robot-as-a-Service).
Что влияет на окупаемость роботизации
1. Горизонт планирования
В промышленности в расчётах чаще всего используется 5 лет, хотя роботы живут 10–15 лет.
2. Стоимость денег / ставка дисконта
Чем выше ставка, тем меньше эффективность. Это ключевой параметр.
3. Инфляция
Зарплаты и энергия дорожают ежегодно — значит OPEX «до» растёт быстрее, чем «после».
4. Налоговые эффекты
Амортизация снижает налогооблагаемую прибыль — это улучшает финансовую модель.
Какие показатели обычно получают
Для стандартных 6-осевых роботов хорошо выполненные проекты дают:
- Внутренняя норма доходности IRR 18–28%,
- при глубокой оптимизации — до 40%,
- окупаемость 2–3 года,
- сложные линии — 3–5 лет.
Если же используется аренда (RaaS), показатели изменяются радикально.
Почему аренда роботов стала трендом (Robot-as-a-Service)
Почти все крупные интеграторы предлагают аренду как альтернативу покупке.
Что даёт аренда:
- нулевой CAPEX — не нужно покупать дорогое оборудование;
- минимальный OPEX — сервис уже включён;
- робот начинает экономить деньги в первый же месяц;
- окупаемость — 6–12 месяцев.
Причина проста:
Аренда убирает главный барьер — большие первоначальные инвестиции.
Для малого и среднего бизнеса — это единственный способ войти в роботизацию.
Главная мысль
Роботизация окупается быстро только тогда, когда автоматизируется не один участок, а весь технологический процесс.
Это не «замена человека на робота».
Это комплексная работа:
- цифровой двойник;
- моделирование;
- оптимизация потоков;
- перераспределение операций;
- сокращение лишних перемещений;
- увеличение плотности загрузки.
Только после такого подхода реальные цифры окупаемости выглядят так:
- 1 год — аренда робота;
- 2–3 года — покупка и интеграция;
- 3–5 лет — сложные автоматизированные линии.