Если кто-то говорит, что у них "брак - ноль", значит, либо они ничего не производят, либо врут. Производство без ошибок не существует - вопрос только в "масштабе и реакции".
Что такое «брак» на деле:
Брак - это не всегда сломанная деталь.
Это может быть:
* микро скол на кромке;
* фасад с оттенком, не совпавшим по партии;
* отверстие под ручку на миллиметр не там;
* фурнитура, у которой лопнул пластик при вкручивании.
На каждом этапе - шанс на отклонение. Даже на идеальной линии.
В реальности:
1–3% брака - отличная статистика для мебели под заказ;
до 5% - нормальный уровень для серийного цеха;
всё, что выше - уже повод копать в технологию или организацию.
Эти цифры не повод для стыда. Это "естественная цена точности".
Тот, кто делает сотни деталей, ошибётся реже, чем тот, кто делает тысячи просто по теории вероятности.
Главное не избежать, а поймать
Профессиональный цех отличается не отсутствием брака, а тем, "как быстро он его находит".
Контрольная сборка, маркировка, обход технологом, фотофиксация - всё это не бюрократия, а защита клиента и репутации.
Почему это нормально
1. Люди и станки не идеальны, особенно при индивидуальных заказах.
2. Материалы меняются - партии плёнки, листы, погрешность распила.
3. Клиенты хотят идеал, а мебель - физический объект, где миллиметр решает всё.
Вывод:
Хороший цех - не тот, где нет ошибок.
Хороший - это тот, где "ошибка не доходит до клиента".
Там, где брак - инструмент обучения, а не позорный факт.