Что такое контроль первого изделия (КПИ / FAI)?

Контроль первого изделия — это процесс, целью которого является получение объективных и документированных свидетельств того, что:

• Все инженерные, конструкторские и технические требования правильно поняты, учтены и верифицированы;
• Производственные операции (включая оснастку, инструмент и программы) валидированы;
• Поставщик способен выпускать продукцию, соответствующую требованиям заказчика.

FAI является обязательным условием перед запуском серийного производства.

Цели проведения FAI:

1. Оценка соответствия первого серийного образца требованиям технической документации.
2. Оценка способности производственного процесса Поставщика стабильно выпускать качественную продукцию.

Когда проводится FAI?

Полный объём FAI проводится в случаях:

• Запуск нового изделия или критическое изменение конструкции;
• Производство на новой площадке;
• Смена субпоставщика или перемещение оборудования, влияющего на сборку или характеристики;
• Простой производства более 2 лет;
• Изменения условий производства (например, после ЧС или изменения климатических условий в цехе);
• По требованию Заказчика.

Сокращённый (неполный) объём FAI проводится в случаях:

• Незначительные изменения конструкции или технологии;
• Изменение технологического маршрута или управляющих программ;
• Изменение оборудования, оснастки, методов контроля;
• Корректировка специальных процессов;
• Исправление несоответствий, выявленных ранее при FAI;
• По мотивированному запросу Заказчика.

Этапы проведения FAI:

1. Планирование и согласование работ

• Определение объёма документации и сроков;
• Уточнение мероприятий, которые Поставщик должен выполнить.

2. Подготовка к проведению FAI

• Оценка готовности Поставщика к изготовлению первого образца;
• Анализ предоставленной документации по плану FAI.

3. Изготовление опытной партии

• Производство пробной партии в реальных производственных условиях.

4. Проведение FAI

• Проверка изделий и документации;
• Составление Акта FAI;
• При необходимости — инспекция на месте.

Результаты FAI:

• При успешном завершении — Заказчик утверждает Акт FAI и даёт заключение о готовности к серийному производству.
• При неудовлетворительных результатах — анализируются отклонения, принимается решение о повторном FAI (полном или частичном).

Значение FAI в системе менеджмента качества:

• FAI является ключевым элементом верификации и валидации производственного процесса;
• Обеспечивает документированное подтверждение соответствия продукции;
• Снижает риски запуска в серию несоответствующей продукции;
• Требуется по стандартам:
  ГОСТ Р 56176-2014 (Управление стабильностью ключевых характеристик),
  Авиационные правила Часть 21,
  Руководство 21.2D по сертификации изделий гражданской авиации.

Вывод:

Контроль первого изделия (FAI) — это не просто формальная проверка, а системный процесс, обеспечивающий надёжность и безопасность продукции в авиационной отрасли. Его проведение гарантирует, что Поставщик полностью понимает и выполняет требования Заказчика, а его производственные процессы способны обеспечить стабильное качество.

Наш сайт с услугами учебного Центра:

technar-school24.clients.site

WhatsApp +7(969)6106699

Telegram @technar_school24

Также вас могут заинтересовать:

Наши услуги по метрологии: metrolog.turbo.site

Наш сайт с услугами по материаловедению: metal-expert.turbo.site

Наш сайт с услугами по основам конструирования, ЕСКД, ЕСТД, САПР