Изготовление первого элемента реакторной установки с применением аддитивных технологий позволит тиражировать опыт на изготовление более сложных изделий для реакторов «РИТМ-200», эксплуатируемых на атомных ледоколах.
Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И. И. Африкантова, входящее в машиностроительный дивизион государственной корпорации «Росатом», получило разрешение на изготовление элементов оборудования реакторной установки «РИТМ-200» с помощью промышленного 3D-принтера. Первым изготовленным с помощью аддитивных технологий изделием стала клеммная коробка для насосного оборудования в составе ядерной энергетической установки, сообщает корпоративное издание «Атом Медиа».
Опытные образцы прошли комплексные испытания, согласованные с головной материаловедческой организацией, и подтвердили возможность использования метода 3D-печати в изготовлении элементов судовой реакторной установки «РИТМ-200». К настоящему времени разработана и утверждена нормативная документация, получено свидетельство Российского морского регистра судоходства. Реализация проекта позволила наработать опыт в изготовлении элементов реакторного оборудования с применением аддитивных технологий и разработать нормативную документацию в этом направлении, а также открывает дорогу к аддитивному производству более сложных и ответственных изделий.
«Получение нормативной документации на первое изделие для реакторной установки «РИТМ-200», изготовленное с применением аддитивных технологий, позволит в будущем тиражировать технологию 3D-печати для создания различного оборудования судовых ядерных энергетических установок, а также оборудования атомной промышленности другого типа и назначения», — прокомментировал главный технолог ОКБМ имени Африкантова Юрий Вытнов.
«Использование аддитивных технологий в производстве элементов для «РИТМ-200» демонстрирует высокий уровень технологической готовности российской промышленности. Применение 3D-печати открывает новые возможности для конструирования и производства. Можно создавать детали с оптимизированной геометрией и улучшенными характеристиками. Это позволяет повышать эффективность и надежность оборудования, а также снижать его вес и стоимость», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.
Элементы реакторных установок на 3D-принтере в российской атомной отрасли изготавливают впервые. Ранее по этой технологии на предприятии создавались детали для стендового оборудования, технологической оснастки и опытных макетов. Использование аддитивных технологий в промышленности позволяет увеличивать эксплуатационные сроки изделий, повышать экономическую эффективность и снижать трудозатраты.
Элемент насосного оборудования для «РИТМ-200» напечатан на 3D-принтере «ИЛИСТ-L+», разработанном и изготовленном в Росатоме в партнерстве с Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом. Аддитивная система полагается на технологию прямого лазерного выращивания — лазерного наплавления металлических порошков, подаваемых в нагреваемую зону потоком инертного газа. За производство опытного изделия отвечал нижегородский центр аддитивных технологий на площадке ОКБМ имени Африкантова, созданный в 2023 году при участии бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома.
Реакторная установка «РИТМ-200» создавалась с учетом более чем шестидесятилетнего опыта эксплуатации судов атомного флота в сочетании с использованием всех современных достижений в области 3D-проектирования, расчетных программ и суперкомпьютера. «РИТМ-200» сочетает высокую мощность, безопасность и компактность.
В составе атомного ледокольного флота России помимо головного ледокола проекта 22220 «Арктика» уже работают серийные «Сибирь», «Урал» и «Якутия», строятся «Чукотка», «Ленинград» и «Сталинград», заложенный 18 ноября этого года. Доказавшие эффективность в условиях Крайнего Севера реакторные установки «РИТМ-200» также легли в основу плавучих энергоблоков и атомных станций малой мощности, способных обеспечивать электроэнергией отдаленные территории. В настоящее время строится серия плавучих энергоблоков для электроснабжения крупного промышленного потребителя на Чукотке, реализуются проекты возведения атомных станций малой мощности в Якутии и Узбекистане.
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» объединяет полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения до производства комплектующих и порошковых расходных материалов, а также обучения персонала. Компания обеспечивает российские производственные предприятия оборудованием, материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.