С уходом с рынка ряда иностранных вендоров перед интеграторами и конечными заказчиками остро встал вопрос: на какой технологической базе теперь строить и развивать системы видеонаблюдения? Дефицит оборудования сменился этапом осмысленного выбора платформ, которые гарантируют не только стабильность сегодня, но и технологическую независимость в будущем.
В этом контексте все чаще звучит аббревиатура РЭП — реестр радиоэлектронной продукции. Для тех, кто в теме, это не просто бюрократическая формальность, а своего рода знак качества. Попасть в него можно только пройдя строгую экспертизу на соответствие критериям промышленного производства, уровня локализации и качества. Фактически, это официальное подтверждение, что продукция произведена в РФ на российских предприятиях.
Рассмотрим, как организовано производство видеокамер и регистраторов у одного из вендоров, чья продукция есть в этом реестре — компании TRASSIR. Хочу поделиться наблюдениями о том, что на самом деле стоит за сборкой, которую мы привыкли представлять как простой сборочный конвейер.
Два подхода к сборке: когда важна не только скорость
На производстве используются две основные технологии, что само по себе интересно. Это не просто «собрали из коробки», а осмысленный процесс, зависящий от сложности устройства.
1. SKD (сборка из двух основных узлов)
Представьте, что у вас есть корпус и готовый модуль (как бы «начинка»). Их соединяют, после чего устройство проходит полный цикл тестирования:
· Прошивка.
· FQC (финальная проверка качества).
· Проверка герметичности на специальной машине LWS (для стандартов IP67, IP66, IP65).
· Упаковка.
Весь цикл занимает около 7 минут. Это история про эффективность и скорость без серьезного компромисса в качестве для определенных моделей.
2. CKD (полный цикл сборки из компонентов)
А вот это уже более глубокая история. Полный цикл сборки из 54+ компонентов (платы, провода, крепеж и т.д.). Процесс растянут на 2,5–3 дня и включает несколько ключевых этапов:
· Герметизация и монтаж плат. Корпус герметизируют с проводами питания и микрофоном, монтируют платы. После этого — обязательная сушка в течение 24 часов.
· Сборка объектива в чистой комнате. Это, пожалуй, самый впечатляющий этап. Объектив собирают в помещении без пыли и статики, а его фокусировку на матрице проводят под микроскопом. Это гарантирует резкую картинку без дефектов, вызванных мельчайшими частицами.
· Интеграция объектива с корпусом.
· «Старение» устройства. Собранная камера не сразу отправляется заказчику. Она проходит нагрузочное тестирование в течение суток. Это позволяет выявить и отсеять потенциально проблемные устройства, которые могли бы выйти из строя в первые же дни работы.
· Финальные этапы: прошивка, проверка герметичности, упаковка.
Такой подход гарантирует долговечность даже в жестких условиях эксплуатации, что критично для уличного и промышленного видеонаблюдения.
Контроль качества: от тестовой партии до нагрузочных тестов
Любая новая модель камеры перед запуском в серию проходит несколько кругов проверок:
1. Тестирование по ГОСТ и требованиям заказчиков. Это не просто «рекомендации», а строгий регламент.
2. Сборка тестовой партии. Перед запуском массового производства собирается и всесторонне тестируется партия из 10 устройств.
3. Проверка на герметичность и устойчивость к перепадам температур. Оборудование должно работать не только в идеальных условиях.
Регистраторы для объектов с высокой нагрузкой
Помимо камер, на производстве выпускают и видеорегистраторы. Линейка включает модели с разной производительностью: от компактных MiniNVR до мощных серверов NeuroStation и UltraStation, рассчитанных на анализ большого количества видеопотоков с использованием нейросетевых алгоритмов. Особенность в том, что их проектируют с учетом работы в условиях экстремальных нагрузок — на промышленных предприятиях, в торговых центрах, аэропортах.
Разработка и производство: единый цикл
Один из главных плюсов такой организации процесса — тесная связь инженеров-разработчиков и производственных технологов. Это позволяет:
· Быстро адаптировать оборудование под нестандартные задачи заказчиков.
· Внедрять новые технологические решения, не жертвуя надежностью.
· Гарантировать соответствие строгим требованиям, в том числе для госсектора.
Резюме
Когда речь заходит о выборе платформы для видеонаблюдения, особенно на критически важных объектах, важно смотреть не только на спецификации, но и на то, как организовано производство. Статус продукции в реестре РЭП — это подтвержденный практикой результат многоэтапного процесса, в котором есть место и чистой комнате с микроскопами, и 24-часовому «старению» устройств, и строгому входному контролю.
Такой подход превращает сборку из формального процесса в инженерную задачу, где на выходе — оборудование, способное работать годами в самых разных условиях. А в современных реалиях это именно то, что нужно рынку.
