В российской атомной отрасли произошёл технологический прорыв: впервые в стране сертифицированы детали для судовых реакторных установок, созданные с помощью 3D‑печати. Речь идёт о компонентах для реактора РИТМ‑200 — сердцевины ледоколов нового поколения.
Первая ласточка: клеммная коробка
Пионером аддитивного производства в атомном машиностроении стала клеммная коробка для насосного оборудования. Её изготовили на отечественном 3D‑принтере по технологии аддитивного производства — слой за слоем, без традиционной механической обработки.
Но одно дело напечатать деталь, другое — доказать её пригодность для атомного реактора. Изделие прошло полный цикл испытаний, включая:
- проверку на прочность и износостойкость;
- тесты на устойчивость к экстремальным температурам;
- контроль герметичности и коррозионной стойкости.
Результаты оказались настолько убедительными, что Российский морской регистр судоходства выдал первое в России официальное свидетельство на 3D‑напечатанные компоненты для реакторных установок. Это ключевой момент: теперь такие детали можно легально использовать в реальных проектах.
Почему это важно?
Переход на 3D‑печать меняет правила игры в атомном машиностроении. Традиционные методы производства часто сталкиваются с ограничениями:
- сложно изготовить детали сложной геометрии;
- неизбежны большие отходы материала;
- высокая себестоимость из‑за трудоёмкой обработки.
Аддитивные технологии решают эти проблемы:
- Свобода дизайна. Можно создавать формы, которые невозможно получить литьём или фрезеровкой.
- Снижение массы. Оптимизация структуры детали позволяет уменьшить вес без потери прочности.
- Экономия ресурсов. Минимизация отходов и сокращение цикла производства.
- Повышение надёжности. Однородные структуры, полученные послойным наращиванием, зачастую прочнее литых аналогов.
Взгляд в будущее
Успех с клеммной коробкой — только начало. «ОКБМ Африкатов», разработчик реакторных установок РИТМ‑200, теперь может масштабировать технологию на другие компоненты. Это открывает путь к:
- ускорению производства судовых реакторов;
- снижению себестоимости ледокольного флота;
- созданию принципиально новых конструкций, ранее недоступных из‑за технологических ограничений.
«Использование аддитивных технологий в производстве элементов для РИТМ‑200 демонстрирует высокий уровень технологической готовности российской промышленности. Применение 3D‑печати открывает новые возможности для конструирования и производства», — подчёркивает Илья Кавелашвили, глава бизнес‑направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома».
Что дальше?
Сертификация первой 3D‑детали — это не просто формальность. Она:
- Подтверждает безопасность аддитивных технологий для атомной отрасли.
- Создаёт прецедент для других предприятий.
- Ускоряет внедрение инноваций в судостроение и энергетику.
Теперь перед «Росатомом» стоит задача: расширить номенклатуру печатаемых деталей, отработать серийное производство и закрепить лидерство России в аддитивном производстве для атомной промышленности.
🌐 Eltix.ru
- 📞 +7 (495) 215-15-89
- 📧 info@eltix.ru
Работаем по всей России!
Свежие новости — первыми в наших соцсетях. Подписывайтесь:
В контакте: https://vk.com/eltix; Телеграмм: https://t.me/ooo_eltix.