Сахар кажется простым продуктом, но его хранение на производстве — задача непростая. Даже незначительные отклонения от норм могут привести к слеживанию, налипанию, засорению оборудования и простою линии. Чтобы избежать этого, важно не только соблюдать условия хранения, но и правильно подобрать систему контроля уровня. Рассказываем, какие датчики подходят для сахара — и почему.
Условия хранения: что важно знать
Сахарный песок, рафинад и сахарная пудра требовательны к микроклимату. Ключевые параметры:
- Влажность продукта — не выше 0,05%. При превышении начинается процесс слеживания, что затрудняет выгрузку и ухудшает качество.
- Температура окружающей среды — от –20 °C до +50 °C.
- Относительная влажность воздуха — не более 60%.
На предприятиях сахар обычно хранят в герметичных бункерах или силосах, которые часто теплоизолируют снаружи, чтобы предотвратить конденсацию влаги на стенках.
Особенности технологического процесса
Большинство производств используют пневмотранспорт для загрузки и выгрузки сахара. Это удобно, но создаёт специфические условия:
- Образуется высокая концентрация пыли;
- Возникает статическое электричество;
- Внутри резервуара может возникать избыточное давление, особенно при продувке (необходимой для поддержания качества продукта).
Эти факторы напрямую влияют на выбор измерительного оборудования. Датчик должен быть надёжным в агрессивной среде и не терять точность даже при экстремальных условиях эксплуатации.
Основные требования к датчикам уровня для сахара
При подборе оборудования учитывайте следующие критерии:
- Высокая степень защиты — минимум IP66, лучше IP67/IP68 (защита от пыли и влаги).
- Устойчивость к статическому электричеству — особенно важно при пневмотранспорте.
- Нечувствительность к налипанию — сахар не должен «прилипать» к чувствительным элементам.
- Работоспособность при избыточном давлении внутри бункера.
- Регулируемая чувствительность — для адаптации под разные фракции: от мелкой пудры до крупного песка.
- Экономическая эффективность — особенно если требуется установка нескольких датчиков.
Непрерывный контроль или сигнализация? Определяем задачу
Перед выбором модели ответьте на два вопроса:
- Нужно ли вам постоянно знать текущий уровень сахара? → Тогда подойдёт уровнемер.
- Достаточно ли контролировать только верхний или нижний предел заполнения? → В этом случае хватит сигнализатора уровня.
Также учитывайте:
- Высоту бункера,
- Материал стенок (металл, бетон, композит),
- Внутреннюю конструкцию (лестницы, перегородки, мешалки и т.п.).
Проверенные решения для измерения уровня сахара
Непрерывное измерение
- Микроволновый радарный уровнемер MicroTREK Идеален для резервуаров до 30 м.
Не зависит от пыли, давления, температуры или диэлектрической проницаемости сахара.
Минус: высокая стоимость, но оправдана при критичных требованиях к надёжности. - Емкостной уровнемер NIVOCAP Экономичный вариант для металлических ёмкостей до 20 м.
Ограничение: не работает в бетонных или пластиковых силосах — требуется проводящая стенка. - Микроволновый радарный уровнемер PiloTREK
Высокоточный бесконтактный радарный уровнемер для жидких и сыпучих сред. Работает стабильно в условиях пара, пыли, агрессивных веществ и даже в вакууме. Компактный, легко настраивается по Bluetooth®, не требует контакта со средой и обеспечивает измерения с миллиметровой точностью
Сигнализация предельного уровня
- Ротационный сигнализатор NIVOROTA (с тросовым удлинением до 3 м)
Простой, надёжный, недорогой. Отлично подходит для контроля верхнего уровня. - Вибрационные сигнализаторы NIVOSWITCH и NIVOCONT R Устойчивы к пыли и вибрациям, быстро реагируют на изменение уровня.
- Емкостной сигнализатор NIVOCAP CK Хорошее решение для металлических резервуаров при ограниченном бюджете.
Почему важно проконсультироваться со специалистами?
Подбор датчика уровня — это не просто сравнение характеристик из каталога. Это инженерное решение, учитывающее:
- тип сахара (песок, пудра, рафинад),
- режимы загрузки и выгрузки,
- особенности конструкции бункера,
- требования к интеграции в систему автоматизации (АСУ ТП).
Обратитесь к специалистам компании ООО «Анкорн» — мы проконсультируем вас по всем параметрам, подберем прибор с учётом типа среды, условий эксплуатации и требований вашей АСУ ТП, а также обеспечим поддержку на всех этапах — от проектирования до пусконаладки
________________
Если перед вами стоит похожая задача — инженеры АНКОРН помогут разобраться в технических нюансах и подобрать подходящее решение.
📞 8 800 333-43-14 ✉️ info@ankorn.ru
Реклама. ООО «Анкорн», ИНН 2631036482. ERID: 2Vtzqvk98kH