Если вы любите работать своими руками (читай: заморочиться)), берите на заметку идею пользователя Branch and Bead - хаотичный журнально-кофейный столик, который точно станет ярким акцентом в интерьере! Эту концепцию я исследовал много лет назад, создавая скульптуры из изогнутой проволоки со студентами. Несколько лет я думал о создании предмета мебели на основе этой идеи, но не мог представить, как её спланировать и воплотить на бумаге. Только начав использовать САD в процессе проектирования столярных изделий, я освоил навыки, необходимые для реализации этого проекта. Я использовал Fusion от Autodesk для планирования траектории основания, ориентации каждого нахлёстного соединения, а затем напрямую ссылался на файл в процессе сборки. 3D-моделирование сыграло ключевую роль в проектировании и создании этого проекта. Доступ к интерактивной копии модели можно получить здесь, даже если вы сейчас не используете Fusion. Этот проект — эксперимент и прототип, и есть возможности для совершенствова
Если вы любите работать своими руками (читай: заморочиться)), берите на заметку идею пользователя Branch and Bead - хаотичный журнально-кофейный столик, который точно станет ярким акцентом в интерьере!
Эту концепцию я исследовал много лет назад, создавая скульптуры из изогнутой проволоки со студентами. Несколько лет я думал о создании предмета мебели на основе этой идеи, но не мог представить, как её спланировать и воплотить на бумаге. Только начав использовать САD в процессе проектирования столярных изделий, я освоил навыки, необходимые для реализации этого проекта.
Я использовал Fusion от Autodesk для планирования траектории основания, ориентации каждого нахлёстного соединения, а затем напрямую ссылался на файл в процессе сборки. 3D-моделирование сыграло ключевую роль в проектировании и создании этого проекта. Доступ к интерактивной копии модели можно получить здесь, даже если вы сейчас не используете Fusion.
Этот проект — эксперимент и прототип, и есть возможности для совершенствования во многих аспектах. Хотя здесь достаточно инструкций для сборки этого стола, как показано, мы надеемся, что вы также найдете достаточно вдохновения для экспериментов с концепцией и улучшения конструкции.
Инструменты и материалы:
Древесина
1 дюйм x 1 дюйм Вишня x 30 футов (минимум)
- Я подготовил около 40 погонных футов квадратного материала, чтобы у меня был запас на случай необходимости.
Акрил/Стекло
11 дюймов x 11 дюймов
- Я использовал 1/8 акрила, потому что он был у меня под рукой. Вырезанное на заказ закаленное стекло было бы лучше, но и дороже.
Шаг 1: Подготовка сегментов
Подготовка запаса
Каждый компонент изготовлен из квадратных стержней размером 1 дюйм x 1 дюйм.
Сначала отшлифуйте каждую доску до толщины 2,5 см (1 дюйм) на рубанке, а затем распилите доски на отрезки шириной 2,5 см (1 дюйм) с помощью циркулярной пилы. Вы также можете приобрести пиломатериалы, уже обработанные до толщины 2,5 см (1 дюйм).
В итоге моя заготовка получилась немного меньшего размера, ближе к квадрату со стороной 7/8 дюйма. Это не повлияло на общие размеры, но мне пришлось это учесть при настройке циркулярной пилы для полукруглых фасок и фальцев.
Завершите подготовку заготовки, отшлифовав все поверхности сейчас — это проще, чем если бы они были разрезаны на более мелкие компоненты.
Нарезка отдельных компонентов
Вырежьте каждый отдельный компонент в соответствии со списком вырезов ниже.
Я использовал полозья от циркулярной пилы и упор, но торцовочная пила тоже подойдет.
Шаг 2: Настройка пилы
Высота лезвия
Для нахлесточных соединений используйте шлифовальный круг с плоской вершиной (FTG) или наборный пазовый диск. Это гарантирует, что поверхность нахлесточных соединений будет ровной.
Установите высоту лезвия, медленно приближая ее на 1/2 дюйма, проверяя, как две детали будут соединены вместе, пока они не будут вровень.
Расстояние
Установите упор на расстояние 7/8 дюйма (ширина заготовки за вычетом пропила пильного полотна). Он будет служить упором и задавать ширину нахлесточных соединений. Проверьте это расстояние, изготовив два сопрягаемых нахлесточных соединения с помощью образцов.
Надпил
Установив высоту лезвия и направляющую, я использовал угловой упор, чтобы сделать несколько надпилов и удалил весь материал для каждого нахлесточного соединения.
Шаг 3: Соединения
Выпилить и собрать
Работая с одной деталью за раз, используйте 3D-модель, чтобы выбрать нужную длину и отметить места для нахлёстных соединений. Каждая сборочная единица представлена в модели своим цветом.
Склейте детали между собой с помощью зажима, удаляя излишки клея и проверяя их на перпендикулярность.
Шлифовка
После завершения сборки всех узлов отшлифуйте каждое соединение, чтобы подготовить его к окончательной сборке.
Шаг 4: Окончательная сборка
Финальный склеивание
Один компонент собирается полностью и шлифуется в последний раз.
Вторая деталь собрана и отшлифована, за исключением последней горизонтальной детали длиной 12 дюймов. Она приклеена на место, как только обе детали будут
Снова отшлифуйте и осмотрите все поверхности.
Завершение
Я использовал масляную пропитку, потому что её легко наносить на такие сложные объекты, как эта. Просто протрите поверхность, а затем удалите излишки.
Шаг 5: Верх (столешница)
Подготовка материалов
Из оставшейся доски 1x1 сделайте пазы в противоположных углах согласно чертежу на циркулярной пиле.
Первый паз создаёт теневую линию на стыке верхней и нижней частей станка. Упор пильного стола устанавливается на высоту 7/8 дюйма (2,2 см), а высота пильного диска — на 1/8 дюйма (3,2 см). Для прижима упора к упору используются прижимные планки.
Второй паз позволяет установить столешницу из акрила/стекла заподлицо. Упор пильного диска остаётся на высоте 7/8 дюйма (2,2 см), а высота пильного диска увеличивается до 1/2 дюйма (1,2 см). Глубина паза зависит от толщины используемого стекла.
Митры (*стыки)
С помощью поперечной резки и лезвия под углом 45 градусов нарезаются заготовки длиной 12 дюймов, из которых собирается рама.
Детали каркаса склеиваются между собой ленточным зажимом, затем шлифуются.
Прикрепление верхней части
В основании просверлены отверстия диаметром 5/32 дюйма. Под каждое отверстие зажмите кусок дерева, чтобы предотвратить вырывание.
Углубите нижнюю часть отверстий, чтобы винты сидели заподлицо.
Прикрепите верхнюю часть к основанию и отметьте местоположение каждого отверстия тем же сверлом, оставив небольшую выемку на нижней стороне верхней части.
Используйте сверло диаметром 1/8 дюйма, чтобы предварительно просверлить отверстия в нижней части верхней части.
Верхняя и нижняя части крепятся винтами размером 1 1/2 дюйма.
Стекло
В качестве прототипа я использовал кусок акрила толщиной 1/8 дюйма (3 мм). Акрил обрезан до размеров 11 дюймов x 11 дюймов (25 х 25 дюймов).
Лучше использовать закаленное стекло, его можно заказать по индивидуальному размеру.
Шаг 6: Заключительные мысли
Приставной столик довольно прочный, однако я бы не стал на него вставать, чтобы поменять лампочку.
Длинные горизонтальные участки создают наибольшую гибкость основания. Создание четырёх узлов вместо двух уменьшит их количество и повысит устойчивость.
Было сложно шлифовать и дорабатывать основание, когда обе детали были соединены. В будущих версиях я бы не стал допускать соединения «ножек».
***
Ну, вдохновляет же?)
Пожалуйста, не пожалейте лайка, поделитесь статьей в соцсетях и подписывайтесь, у нас тут полно всего интересного ;)
VZBRELO Блог о дереве ♡♡
Все публикации с идеями и мастер-классами - тут: