Добрый день, уважаемые гости, вот и мы вспомнили одну из первых работ, выполненных в материале Castilene Hard, это не просто материал, а обновлённая версия одного из флагманских материалов фирмы Chavant, более тщательно описания всех свойств материала мы осветили очень подробно и максимально емко в других статьях:
CASTILENE скульптурный материал на основе воска.(https://dzen.ru/a/aDtYR2YPkTv2NU_L ) ПЛАСТИЛИН NSP БЕССУЛЬФИДНЫЙ (не содержащий серу).(https://dzen.ru/a/aHkhCIQD9nkiG3_R)
NSP Hard и Castilene Hard как форма выражения одной мысли в одной работе но с разным характером. (https://dzen.ru/a/aMAq37x29Ds8vDdN) и видео (https://rutube.ru/channel/59434937/videos/), (https://vk.com/club230714366?from=groups) И очень правдивые отзывы об этих материалах.(https://otzovik.com/review_17391799.html),(https://otzovik.com/review_13232923.html)
Постараемся написать предельно кратко, без глубокого погружения в историю и свойства материала. Но не могу не сказать, насколько удачной оказалась модернизация самого Castilene Hard. Все работы выполнены уже из измененного материала, в котором значительный объем по праву получил Castilene Hard. Ну а остальное — то, чем изменили его физика и технические свойства.
Но эта статья не о новой формуле материала, а скорее о возможностях его в конкретных выполненных работах. Когда автор после завершения своей работы начинает ломать голову, как разделить ее так, чтобы впоследствии снять с неё форму. И тут нужно понимать и знать всю специфику формовки изделий для различных способов литья, и под какие материалы готовить литники. Много не выходных элементов, участков с возможным появлением пузырей и не пролива усложняют эту задачу. Еще пугает огромное количество облоя при пост-обработке. Многие авторы остаются недовольны тем, как поделили формовщики их творение. И тут наш материал дает такую возможность с лёгкостью выполнить работу уже в разборном состоянии. И в этом выпуске мы хотим кратко постараться показать вам этот подход при создании заранее спланированных сегментов, упрощающих будущую формовку. Но не забывайте, всё зависит от уровня подготовки самого автора, который знаком с этими видами работ и может легко справиться с поставленной задачей. Могу с уверенностью сказать, что это постигается с практикой и наработкой собственных навыков. Этот багаж опыта считается как раз-таки личными качествами мастеров и этим их делает таковыми.
В этот выпуск будет разбит на три блога, в каждом блоге мы опишем и покажем, как делалась эта работа с учетом подготовки её к будущей формовке. Начиная с простых решений мы прошли путь который завершился весьма сложными моделями на первый взгляд. Но это дало ход к изготовлению различных вариантов исполнения. Конечно же, кто-то скажет сразу: всё это можно сделать и на 3D-принтере, и мы, безусловно, согласимся с ними. Но какого сделать такие сложные работы без применения современных технологий ? И не сдаться под таким давлением современных инноваций. И доказать, что человек еще способен выполнять своими руками то, что уже выполняют машины. Поэтому статья так и называется, что творец живет в нас, а машина — это просто инструмент. И без нас она просто дорогой или дешевый хлам. Инструмент, который мы создали для достижения больших целей и расширения возможностей.
Постараемся написать предельно кратко, без глубокого погружения в историю и свойства материала. Но не могу не сказать, насколько удачной оказалась модернизация самого Castilene Hard. Все работы выполнены уже из измененного материала, в котором значительный объем по праву получил Castilene Hard. Ну а остальное — то, чем изменили его физика и технические свойства.
Но эта статья не о новой формуле материала, а скорее о возможностях его в конкретных выполненных работах. Когда автор после завершения своей работы начинает ломать голову, как разделить ее так, чтобы впоследствии снять с неё форму. И тут нужно понимать и знать всю специфику формовки изделий для различных способов литья, и под какие материалы готовить литники. Много не выходных элементов, участков с возможным появлением пузырей и не пролива усложняют эту задачу. Еще пугает огромное количество облоя при пост-обработке. Многие авторы остаются недовольны тем, как поделили формовщики их творение. И тут наш материал дает такую возможность с лёгкостью выполнить работу уже в разборном состоянии. И в этом выпуске мы хотим кратко постараться показать вам этот подход при создании заранее спланированных сегментов, упрощающих будущую формовку. Но не забывайте, всё зависит от уровня подготовки самого автора, который знаком с этими видами работ и может легко справиться с поставленной задачей. Могу с уверенностью сказать, что это постигается с практикой и наработкой собственных навыков. Этот багаж опыта считается как раз-таки личными качествами мастеров и этим их делает таковыми.
В этот выпуск будет разбит на три блога, в каждом блоге мы опишем и покажем, как делалась эта работа с учетом подготовки её к будущей формовке. Начиная с простых решений мы прошли путь который завершился весьма сложными моделями на первый взгляд. Но это дало ход к изготовлению различных вариантов исполнения. Конечно же, кто-то скажет сразу: всё это можно сделать и на 3D-принтере, и мы, безусловно, согласимся с ними. Но какого сделать такие сложные работы без применения современных технологий ? И не сдаться под таким давлением современных инноваций. И доказать, что человек еще способен выполнять своими руками то, что уже выполняют машины. Поэтому статья так и называется, что творец живет в нас, а машина — это просто инструмент. И без нас она просто дорогой или дешевый хлам. Инструмент, который мы создали для достижения больших целей и расширения возможностей.
Конечно же, в самом начале была разработана концепция примерно, на что хотелось бы выйти. Но предварительного эскиза никто и не помышлял сделать. Всё шло, как говорят, с белого листа. Просто мысль и фантазия. Для справки, все изделия выполнены полыми внутри. Голова и часть торса имеют толщину стенок в пределах 5–7 мм. Есть только перегородки, не превышающие 5 мм. Голова размером 80х50 мм. Казалось бы, что это дает? Ну, есть две пользы в этом. Одна из двух — это вес. Чем легче, тем проще длительно работать с материалом, держа заготовку постоянно в руках. Вторая — это просто экономия материала. Зачем столько лишней внутри неработающей массы.
Для кого-то это покажется, слишком сложным и лишним. Но, как, оказалось, есть еще одна причина, по которой такой вариант изготовления модели оказался очень правильным. Тут, как говорится, легче повесить интригу. Ответ на нее можно найти в текстах других статей об описании достоинств и недостатков этого материала в первородном его варианте, точнее, в том, в котором его задумали и сделали разработчики. Мы лишь улучшили его свойства, поняв его недостатки и достоинства. Получив этот опыт исходя из работ и экспериментов, выполненных в этом материале.
Да, это две детали, которые при монтаже не живут отдельно и не нарушают общей пластики. Создавая плотное соединение благодаря предварительному расчету. Очень правильно испытывать волнение в самом начале работы и увидеть итог, к которому мы все идем. Трудно в самом начале при первых шагах, когда все еще только живет в твоей голове. На то и есть, что мы так называем творчество. Где все решается руками и всем тем, что удалось накопить ранее. А порой многие проходят в первый раз. И это, напомню, не работа с компьютером, а работа с живым материалом. Где вы один на один с вашим образом и вашими способностями, но на то и есть творчество, борьба чувств и выражений.
К сожалению, мы завершаем первый блок и, надеемся, не задержимся с подготовкой второго блока, где покажем уже больше материала и экспериментов с данной моделью. С большой радостью, если у вас в момент знакомства с нашим творчеством возникнут вопросы, мы сможем ответить на них в следующих блоке и выпусках.