Приветствую вас, коллеги!
Я думаю, что опытный столяр прекрасно понимает, что чем больше у него в арсенале есть различных приемов, идей и лайфхаков- тем быстрее и беспроблемнее он будет решать встающие перед ним сложные комплексные задачи.
Каждый из таких приемов- кирпичик в здание опыта и навыка мастера.
Поэтому буду вас знакомить как со своими наработками в этой области, так и с наработками других мастеров. Я постоянно сканирую сеть в поисках подобных приемов и идей и за несколько лет своего блогерства насобирал себе в копилку их не одну сотню.
И буду понемногу делиться ими с вами. А вы просто подпишитесь на мой Дзен.
Итак, сегодня речь пойдет о рейсмусовании тонких заготовок.
Проблема здесь заключается в том, что у любого рейсмусового станка есть ограничение размеров заготовок, с какими он может работать. Причем это ограничение работает как в большую, так и в меньшую сторону.
У меня вот такой недорогой рейсмус, но я провел с ним кропотливую работу по отстройке, и он выдает весьма неплохой по точности (для станков такого типа) результат. И строгает без порожков. Но об этом в другой раз.
Но как и у любого другого станка, у него есть ограничение по размерам заготовок. В ширину это 300мм, в высоту по моему 160( поправьте если другая цифра, я по памяти пишу), а вот по толщине минимум , который я смог добиться от него- 7 мм. Заготовки тоньше он не строгает. В силу своих конструктивных особенностей .
Но часто мне нужны откалиброванные рейки 4, 5, 6 мм толщиной. Что же делать? Как их получить ?
Есть способ! И он очень простой!
Посмотрите на этот рисунок . А я поясню. И всё станет понятно.
Для того, чтобы обстрогать совсем тонкую рейку, делаем следующую последовательность действий .
Берём кусок ДСП (они стабильны по толщине , это я уже говорю из собственного опыта, как сам работал). Толщина у него 17-18 мм, прочно и стабильно. Можно еще конечно взять любую доску, заранее ее прогнав через тот же рейсмус( чтобы была одинаковой толщины везде).
Затем при помощи двустороннего скотча приклеиваем БАЗОВУЮ( ровную) плоскость тонкой рейки, которую нужно строгать к этой несущей доске или куску ДСП. Несущая доска всегда внизу.
Важно! Размер несущей доски( или куска ДСП) должен быть немного больше как по длине, так и по ширине в сравнении со строгаемой заготовкой.
И всё. Строгаем. Результат получается практически всегда отличный, если всё правильно аккуратно приклеить.
А еще больше столярных полезностей я показываю в своих видео на Бусти. Видео теперь - только там.
Из практики.
- Когда будете строгать тонкие заготовки с помощью несущей доски внизу, за один проход снимайте немного. К примеру , если вам нужно из дощечки толщиной в 6 мм получить 4,5 мм, гораздо надёжнее и гарантированнее по конечному результату сделать это за три прохода по 0,5 мм, чем за один проход в 1,5мм.
- К широкому куску ДСП я приклеивал по 3-4 рейки. И строгал таким пакетом. Тоже работает, если рейсмус отъюстирован. Время экономит значительно .
- Сам двусторонний скотч лучше использовать на тканевой основе или армированный. Он надёжнее. На маркетплейсах десятки разных предложений и вариантов.
- Вместо двустороннего скотча можно использовать термоклей, но он имеет определенную толщину слоя, часто неравномерную. Использовать его можно( я строгал с ним, всё нормально), но с пониманием этого условия.
- Всегда сметайте опилки с несущей доски перед наклейкой скотча для избежания перекоса ( хоть и небольшого) при строгании.