Инфракрасные тепловизоры для аддитивного производства металлов играют
ключевую роль при отслеживании температурных изменений в процессе
производства, что повышает процент готовой продукции и сокращает
количество отходов. Основная сфера применения — это контроль температуры и качества на протяжении всего процесса 3D-печати металлом, охватывая
такие требовательные отрасли, как аэрокосмическая, медицинская и
энергетическая.
Сфера применения
I. Запчасти
Промышленность иногда требует от металлических компонентов
исключительно высокой прочности, точности и надежности, часто применяя
аддитивное производство с использованием труднообрабатываемых
материалов, таких как титановые сплавы и жаропрочные сплавы.
Контроль процесса печати различных деталей, таких как лопатки турбин
двигателей, конструктивные элементы, а также отслеживание распределения
температуры сварочной ванны в режиме реального времени, чтобы избежать
дефектов, таких как трещины и деформации из-за перегрева или
неравномерной температуры в отдельных точках. Запись данных о
температуре на протяжении всего процесса печати, чтобы сформировать
прослеживаемую запись качества в соответствии с соответствующими
стандартам отрасли.
II. Медицинские имплантаты
Медицинские металлические имплантаты не должны иметь даже малейших
дефектов во внутренней структуре, в противном случае это повлияет на их
срок службы и безопасность пациента.
III. Энергетическое оборудование
Основные компоненты энергетического оборудования, такие как
термостойкие компоненты в сфере атомной энергетики и износостойкие
детали для добычи нефти и газа, часто подвергаются суровым условиям
эксплуатации, таким как высокие температуры, высокое давление и сильная
коррозия, что требует соблюдения строгих стандартов качества
производства.
IV. Автомобильная промышленность и производство пресс-форм
В сфере качественных автомобильных деталей (например, деталей
гоночных двигателей) и пресс-форм со сложными полостями всё чаще
используется технология аддитивного производства металлов.
Контроль температуры сварочной ванны при печати автомобильных деталей
позволяет оптимизировать параметры формовки, повысить усталостную
прочность и ударопрочность деталей, что необходимо для соответствия
высоким эксплуатационным нагрузкам автомобилей.
Контроль распределения температуры во время печати пресс-формы
предотвращает деформацию полости пресс-формы из-за сильной разниц
температур, обеспечивая точность размеров и срок службы пресс-формы.
Инфракрасные тепловизоры предназначены для высокоточного контроля и
могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для производства
прецизионных микрокомпонентов рекомендуется использовать тепловизоры для макросъемки, чтобы обнаруживать мельчайшие трещины. В условиях
высокоинтенсивного и высокотемпературного производства для защиты от
воздействия внешней среды можно использовать тепловизоры для работы при
высоких температурах.
Кроме того, программное обеспечение позволяет вести запись в режиме
реального времени, отмечать высокие и низкие значения температуры,
устанавливать пороговые значения срабатывания сигнализации, а также
помогает пользователям улучшить отчеты и предоставить необходимую
информацию.