Найти в Дзене

Как внедрить 5S на производстве с помощью стеллажей: практическое руководство

Система 5S давно стала золотым стандартом для повышения эффективности производства. Но один из самых недооценённых инструментов её реализации — промышленные стеллажи. Если использовать их правильно, они превращаются не просто в место хранения, а в основу организованного, безопасного и продуктивного пространства. Ниже — практический разбор, как промышленные стеллажи помогают внедрить каждый шаг системы 5S, с примерами и реальными рекомендациями. Первый шаг 5S преследует простую цель: убрать всё лишнее. Но на практике именно стеллажи чаще всего становятся «кладбищем» случайных предметов и материалов, которые могут там лежать годами. Практический пример:
На складе металлообработки после внедрения сортировки освободили 12% площади стеллажей — просто удалив устаревшие образцы, лишние крепежи и остатки материалов «на всякий случай». Цель второго шага — сделать так, чтобы любой сотрудник мог легко найти нужный материал за считанные секунды. На участке сборки электрооборудования метизы, разъё
Оглавление
Стеллажи серии Slide ООО "Фирма "Сатурн"
Стеллажи серии Slide ООО "Фирма "Сатурн"

Система 5S давно стала золотым стандартом для повышения эффективности производства. Но один из самых недооценённых инструментов её реализации — промышленные стеллажи. Если использовать их правильно, они превращаются не просто в место хранения, а в основу организованного, безопасного и продуктивного пространства.

Ниже — практический разбор, как промышленные стеллажи помогают внедрить каждый шаг системы 5S, с примерами и реальными рекомендациями.

1. Сортировка (Seiri): освобождаем пространство и убираем «визуальный мусор»

Первый шаг 5S преследует простую цель: убрать всё лишнее. Но на практике именно стеллажи чаще всего становятся «кладбищем» случайных предметов и материалов, которые могут там лежать годами.

Как применить сортировку с помощью стеллажей

  • Проведите ревизию: каждый предмет на стеллаже должен иметь понятную цель и частоту использования.
  • Пометьте красными ярлыками предметы сомнительной необходимости — используйте метод Red Tag.
  • Уберите лишнее в зону ожидания или спишите.

Практический пример:

На складе металлообработки после внедрения сортировки освободили 12% площади стеллажей — просто удалив устаревшие образцы, лишние крепежи и остатки материалов «на всякий случай».

2. Систематизация (Seiton): всё на своём месте — и место для всего

Цель второго шага — сделать так, чтобы любой сотрудник мог легко найти нужный материал за считанные секунды.

Стеллажи как инструмент систематизации

  • Расположите часто используемые материалы на уровне глаз — это оптимальная зона доступа.
  • Используйте разные типы полок: ячеистые, выдвижные, сетчатые.
  • Назначьте каждому предмету «дом» — фиксированное место на стеллаже.

Пример применения

На участке сборки электрооборудования метизы, разъёмы и мелкие комплектующие рассортировали по ячейкам с индивидуальными маркировками. Время поиска компонентов снизилось с 3–5 минут до 20–30 секунд.

Металлические стеллажи с лотками для метизов ООО "Фирма "Сатурн"
Металлические стеллажи с лотками для метизов ООО "Фирма "Сатурн"

3. Содержание в чистоте (Seiso): порядок — это не разовая акция

Даже самая грамотная система хранения теряет эффективность, если стеллажи покрыты пылью, конструкция повреждена, а материалы размещены хаотично.

Как поддерживать чистоту

  • Внедрите ежедневные мини-проверки: чистота + состояние оборудования.
  • Раз в месяц проводите глубокую ревизию: осмотр полок, креплений, выдвижных механизмов.
  • Установите контейнеры для отходов рядом с стеллажами, чтобы материалы не накапливались на полках.

Факт из практики:

На мебельной фабрике внедрение регулярной очистки стеллажей позволило снизить повреждения древесных деталей на 18% за счёт исключения пыли и механических загрязнений.

4. Стандартизация (Seiketsu): единые правила для всех

Если не закрепить порядок стандартами, система вернётся в исходное состояние за несколько недель.

Что нужно сделать

  • Разработайте систему маркировки для стеллажей: зоны, ячейки, уровни, цветовое кодирование.
  • Создайте визуальные инструкции: где хранить, сколько хранить, какой максимальный вес.
  • Используйте фото-стандарты «идеального стеллажа».

Практический пример

На складе готовой продукции внедрили цветовое кодирование: зелёные зоны — ежедневный расход, синие — еженедельный, жёлтые — редкое использование. Это уменьшило количество ошибок при отборе на 27%.

Металлические стеллажи с выдвижными полками Slide от ООО "Фирма "Сатурн"
Металлические стеллажи с выдвижными полками Slide от ООО "Фирма "Сатурн"

5. Совершенствование (Shitsuke): непрерывные улучшения — не тренд, а культура

Пятый шаг — это привычка искать возможности улучшения, а не разовая инициатива.

Как развивать культуру улучшений с помощью стеллажей

  • Проводите еженедельные аудиты по чек-листам.
  • Вовлекайте сотрудников: лучший работник недели может предлагать оптимизации.
  • Анализируйте потери времени: где сотрудники дольше всего ищут материалы, какие полки загружены неправильно.

Пример:

На участке комплектации сборщик предложил развернуть стеллажи на 90°, чтобы сократить расстояние между линией и зоной хранения. Компания сэкономила 180 часов рабочего времени в год.

Среднегрузовые стеллажи для механического цеха от ООО "Фирма "Сатурн"
Среднегрузовые стеллажи для механического цеха от ООО "Фирма "Сатурн"

Вывод: стеллажи — ключевой элемент 5S

Правильно организованные промышленные стеллажи:

  • ускоряют поиск материалов;
  • уменьшают ошибки комплектации;
  • повышают безопасность;
  • освобождают пространство;
  • делают производство более предсказуемым и эффективным.

5S — это не уборка ради уборки. Это системное изменение культуры работы, и именно стеллажи становятся её фундаментом.

Давыдова Юлия Романовна
Ведущий специалист по стеллажному оборудованию
Завода по производству металлических стеллажей
saturngk.ru

Стеллажи
6078 интересуются