При проектировании предприятий пищевой промышленности со стальными конструкциями мы часто сталкиваемся с такими проблемами, как “особые требования, строгие стандарты и сложные соединения” - в отличие от обычных предприятий, требования пищевой промышленности к чистоте, антикоррозийным свойствам и температурному контролю распространяются на весь процесс строительства. Незначительные упущения влияют не только на принятие проекта, но также может представлять скрытую опасность для последующего производства заказчиками.Опираясь на многолетний опыт реализации проектов, я разобрался с основными болевыми точками при строительстве предприятий пищевой промышленности из стальных конструкций следующим образом и в то же время поделился нашими рекомендациями по реагированию, которые помогут эффективно продвигать проект.
1. “Проблема адаптации” стандартов чистоты и конструктивного оформления: трудно контролировать детали защиты от загрязнения
Основное требование предприятий пищевой промышленности - “асептика и отсутствие тупиков”, но характеристики соединения самой стальной конструкции легко противоречат требованиям чистоты. Это самая болезненная проблема, которую нам необходимо преодолеть, прежде чем приступить к работе.С одной стороны, при неправильном обращении с болтовыми соединениями и сварными узлами стальных конструкций образуются зазоры и впадины, которые становятся “убежищами” для пыли и масляных пятен - например, при традиционных сварочных процессах на месте сварки поверхность сварных швов подвержена сварке новообразования и шлаки, которые не могут быть тщательно очищены при последующей очистке. После того, как заказчик будет запущен в производство, регулирующий отдел может наказать его за превышение нормы содержания микроорганизмов.С другой стороны, если расположение отверстия для подъема оборудования и перфорации трубопровода на заводе не запланировано заранее при проектировании конструкции, более позднее открытие нарушит герметичность стальной конструкции, что приведет к проникновению внешней пыли в чистую зону, что не только увеличит стоимость ремонта, но и затягивает сроки строительства.
Наша ответная идея - “предварительное проектирование + усовершенствованная конструкция": на этапе проектирования мы будем работать с технологом пищевой фабрики, чтобы уточнить расположение оборудования и направление трубопровода, а также зарезервируем стандартные подъемные отверстия и каналы перфорации, чтобы избежать изменений в дальнейшем. заводская сборка + сборка на месте, при этом на заводе используется автоматизированное сварочное оборудование для обеспечения ровных сварных швов, а на месте выполняется только сращивание. В то же время все зазоры между узлами заполняются пищевым герметиком, чтобы не было чистых тупиков.Когда мы ранее осуществляли проект завода по переработке соков, мы использовали этот метод для однократной сдачи чистой зоны в эксплуатацию, и на более позднем этапе эффективность очистки у заказчика увеличилась на 40%.
2. “Двойное давление” антикоррозийной защиты, защиты от ржавчины и обеспечения безопасности пищевых продуктов: материалы и технологические процессы позволяют легко наступать на ямы
Условия производства пищевых продуктов в основном связаны с высокой влажностью и кислотно-щелочной коррозией (например, из-за паров рассола в цехе травления и высокотемпературной смазки в цехе выпечки). Отсутствие антикоррозионной обработки стальной конструкции не только сократит срок службы оборудования, но и приведет к его повреждению. но если говорить более серьезно, то оксид железа, образующийся в результате коррозии, может выпадать и загрязнять пищевое сырье - это самая серьезная проблема для клиентов, а также ключевой контрольный пункт в нашей конструкции.Однако при реальной эксплуатации проблемные точки сосредоточены в двух местах: во-первых, чтобы контролировать затраты, некоторые клиенты предпочитают использовать обычные антикоррозийные покрытия. Такие покрытия отслаиваются через 1-2 года в условиях высокой влажности. Нам необходимо неоднократно сообщать о плюсах и минусах “короткого замыкания".временная экономия средств и долгосрочные риски”; во-вторых, место соединения между полом цеха и опорами колонн из стальной конструкции подвержено коррозии из-за просачивания воды на землю, а традиционный метод бетонирования обеспечивает плохую герметизацию, что затрудняет устранение проблемы.
Решение: Рекомендовать антикоррозионные материалы в соответствии с функциональными особенностями цеха - фторуглеродные антикоррозионные покрытия (стойкость к атмосферным воздействиям более 10 лет) используются в помещениях с высокой влажностью и кислотно-щелочными условиями, а эпоксидные грунтовки с высоким содержанием цинка + финишные покрытия используются в обычных помещениях. таблица сравнения срока службы материалов для повышения прозрачности затрат; Основание колонны изготовлено по технологии “упаковка из нержавеющей стали + защита от просачивания”, а между основанием колонны и землей проложена пищевая пленка толщиной 20 мм, а внешняя сторона покрыта обернутый пластиной из нержавеющей стали марки 304, чтобы полностью предотвратить попадание влаги. После того, как на заводе по производству маринадов был внедрен этот процесс, основание колонны не подвергалось коррозии в течение 5 лет. .
3. “Дилемма баланса” между требованиями к контролю температуры и затратами на энергопотребление: трудно сбалансировать конструкцию теплоизоляции
Требования к температурному режиму при производстве пищевых продуктов чрезвычайно высоки - в холодильном цехе необходимо поддерживать температуру ниже -18 ℃, а в хлебопекарном цехе должна быть стабильная температура 25-30 ℃, но теплопроводность стальной конструкции намного выше, чем у бетона. Если конструкция теплоизоляции будет неразумной, это приведет к потребление энергии заказчиком на более позднем этапе может резко возрасти, что также является проблемой, часто упоминаемой заказчиками при обсуждении проекта.В частности, проблемы проявляются в двух аспектах: во-первых, если слой утеплителя крыши уложен только в один слой, зимой он подвержен образованию конденсата, который капает на пищевое сырье и вызывает загрязнение окружающей среды; во-вторых, теплоизоляционное соединение между стеной и землей является неплотным, и эффект мостика холода очевиден - например, в проекте завода по производству быстрозамороженных продуктов первоначальная изоляция стен не доходила до поверхности земли, и зимой земля замерзала, что влияло на работу оборудования.
Наше решение - это "полностью закрытая система теплоизоляции“: крыша имеет трехслойную конструкцию ”цветной стальной лист + стекловата + влагонепроницаемый слой из алюминиевой фольги". Слой алюминиевой фольги может препятствовать образованию конденсата. В то же время в желобе устанавливается дренаж на крыше, чтобы избежать проникновения стоячей воды; слой утеплителя для стен проходит на глубине до 300 мм под землей, который плавно соединяется со слоем утеплителя из экструдированных плит на земле, чтобы устранить мостик холода.Кроме того, мы проведем расчеты энергопотребления для наших клиентов. Например, если взять в качестве примера холодильный цех площадью 1000 квадратных метров, то после внедрения системы теплоизоляции ежемесячный счет за электроэнергию может быть сокращен на 8 000-10 000 юаней, а полученные данные могут быть использованы для того, чтобы клиенты понимали, что стоимость инвестиций в теплоизоляцию.